6.1. Методы испытаний на безопасность - по ГОСТ 27570.6.
Общие условия проведения функциональных испытаний - по СТ СЭВ 4670.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2-6.4. (Исключены, Изм. N 1).
6.5. Проверка пылеочистительной способности
6.5.1. Для проверки пылеочистительной способности площадь, используемая для измерений, должна быть равной 0,7х1,0 м. Указанную площадь определяют на испытательной поверхности - ковре или полу - в зависимости от вида испытаний.
6.5.2. На испытательную поверхность равномерно распределяют минеральную пыль, состоящую из кварцевого песка с размерами частиц, указанными в табл.8.
Таблица 8
Размер частиц, мм | Содержание частиц в общем количестве пыли по массе, % |
От 1,000 до 2,000 | 3 |
" 0,500 " 1,000 | 11 |
" 0,250 " 0,500 | 16 |
" 0,125 " 0,250 | 20 |
" 0,063 " 0,125 | 13 |
До 0,063 | 37 |
Диаграмма гранулометрического состава по ГОСТ 21119.4 приведена на черт.1.
Диаграмма гранулометрического состава пыли
I - зона ветрового просеивания; II - зона машинного просеивания
Черт.1
Для приготовления пыли кварцевый песок по ГОСТ 7031 просеивают через набор сит с номерами сеток 0063; 0125; 025; 05; 1; 2 по ГОСТ 6613.
6.5.3. Для равномерного распределения пыли на рабочем участке испытательного пола или ковра должно применяться распределительное устройство, приведенное на черт.3. Допускаются другие методы распределения пыли, обеспечивающие равномерное распределение пыли. Концентрация пыли на поверхности должна быть (50±2) г/см. Распределительное устройство состоит из герметичного короба с размерами основания по ширине - 0,7 м, по длине - 1 м, установленного на рабочем участке пола или ковра, и пылесоса. Пыль в количестве (35±0,05) г подают в течение 2 мин через воронку в удлинительную трубку; она подхватывается потоком воздуха, выходящим из пылесоса, образуя пылевоздушную смесь. Поток воздуха циркулирует, проходя через задерживающий фильтр тонкой очистки, пылесос типа ПН-400 и гибкий шланг, и возвращается обратно в герметичный короб.
Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии внутри короба, после отключения пылесоса оседает равномерным слоем на напыляемый участок, ограниченный основанием короба, в течение 5 мин.
Часть пыли, вводимая в распределительное устройство, прилипает к внутренним стенкам устройства. Для ее удаления применяют маятник, состоящий из кожаного мешка, наполненного свинцовой дробью от 2 до 3 мм, подвешенного на нитке. Масса полного мешка - 150 г, длина маятника - 350 мм. Маятник ударяют о каждую стенку два раза, после чего через 5 мин поднимают распределительное устройство.
6.5.4. Испытательная поверхность должна обрабатываться коврово-половой насадкой пылесоса.
Насадка пылесоса должна перемешаться со скоростью (0,5±0,1) м/с по испытательной поверхности зигзагообразным ходом (черт.2). Ширину хода насадки определяют как ширину следа насадки, уменьшенную на 20 мм (по 10 мм с каждой стороны).
Перемещение насадки при выполнении зигзагообразного хода