ГОСТ 21345-78
Группа Г18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КРАНЫ КОНУСНЫЕ, ШАРОВЫЕ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ 25 МПа (250 кгс/см
)
Общие технические условия
Lifting-plug, ball and cylindrical cocks for.
Pnom to 25 MPa (250 kgf/cm
). General specifications
ОКП 37 0000
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 N 2214
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7520-66 и ГОСТ 21345-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, | Номер пункта |
5.2 | |
2.1 | |
1.3 | |
1.7 | |
5.3 | |
1.13, 5.1 | |
1.15 | |
1.6 | |
1.16 | |
4.1 | |
4.1 | |
1.2 | |
5.3 | |
1.14 | |
1.4 | |
1.7 | |
1.5 | |
5.6 | |
5.9 | |
1.14 | |
1.16 | |
1.14 | |
1.16 | |
Вводная часть |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.04.89 N 1163
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1984 г., феврале 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-84, 5-87, 7-90)
Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление 25 МПа (250 кгс/см
), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.
Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304.
Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуатации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретные краны по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры - по ГОСТ 9702.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Строительные длины - по ГОСТ 14187 и нормативно-технической документации (НТД) на конкретные краны.
1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822.
Штуцерные концы - по ГОСТ 13955.
Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.8. Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах.
По заказу потребителей допускается изготовление присоединительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.
1.9. Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должно превышать значений, указанных в табл.1.
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Условное дапление | Условный проход, | Отклонения |
До 1,6 (16) включ. | До 200 включ. | 0,20 |
Св. 200 | 0,30 | |
2,5; 4,0 (25, 40) | Все размеры | 0,20 |
6,4 (64) и свыше | До 200 включ. | 0,10 |
Св. 200 | 0,15 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.10. Оси резьб в муфтах, цапках и штуцерах проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых - 90°. Предельное отклонение - не более ±1°.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.11. Проходные краны, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного открывания до полного закрывания крана в пределах 90°.
1.12. Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих ограничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.
1.13. В кранах, имеющих пробку с квадратом "под ключ", на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666.
В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет других указателей поворота.
1.14. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549.
1.15. Трубная цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357.
1.16. Неуказанные допуски соосности и симметричности - по 11-й степени точности ГОСТ 24643.
Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по 13 по ГОСТ 8908.
Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу "очень грубый" ГОСТ 25670.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.17. Предельные отклонения размера "под ключ" для необработанных литых шестигранных поверхностей деталей не должны превышать указанных в табл.2.
Таблица 2
В миллиметрах
Номинальный размер | От 19 до 30 | От 32 до 50 | От 55 до 60 | От 70 до 105 |
Предельное отклонение | -1,3 | -2,0 | -2,4 | -2,8 |
1.18. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Для метрических резьб, выполняемых с полями допусков 8 и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6 и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионностойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.