2.1. Для проверки соответствия соединений трубопроводов требованиям настоящего стандарта и их сертификации на соответствие полному объему требований настоящего стандарта следует проводить типовые, периодические, приемо-сдаточные и сертификационные испытания в объеме, указанном в табл.2.
Таблица 2
Показатели | Испытания (+ проводят, - не проводят) | |||
Типовые | Периодические | Приемосдаточные | Сертификационные | |
Внешний вид и присоединительные размеры деталей соединений, обеспечивающие работоспособность | + | + | + | + |
Все размеры | + | + | - | + |
Твердость корпусных деталей | + | + | - | + |
Твердость врезающегося кольца | + | + | + | + |
Внешний вид и качество покрытия | + | + | + | + |
Герметичность соединения в сборе | + | + | - | + |
Многократность сборки соединения | + | - | - | + |
Прочность корпусных деталей и соединений в сборе | + | - | - | + |
Устойчивость соединения к воздействию пульсации давления | + | + | - | + |
Устойчивость соединения к воздействию вибрации | + | - | - | + |
Сопротивление вытягиванию трубы из соединения | + | - | - | - |
Воздействие вакуума | + | + | - | - |
Примечания:
1. Сертификация соединений проводится по согласованию изготовителя с потребителем. Сертификационные испытания соединений на соответствие требованиям пп.1.27-1.29, обеспечивающим безопасность и охрану окружающей среды, являются обязательными.
2. Проверке сопротивления вытягиванию трубы из соединения подвергаются соединения, у которых труба удерживается без сварки или пайки.
3. Проверка устойчивости соединения к воздействию пульсации давления при периодических испытаниях не обязательна.
4. Виды испытаний, которым рекомендуется подвергать резьбовые соединения трубопроводов в зависимости от типа, приведены в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1a. Резьбы и контактные поверхности перед проведением испытаний должны быть смазаны гидравлическим маслом.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.2. Типовые испытания следует проводить после освоения производством каждого нового типа (вида) соединения, а также при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления в объеме не менее 6 шт. каждого типоразмера.
2.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год в объеме не менее 6 шт. от партии. Сертификационные испытания следует проводить в объеме не менее 6 шт. от партии. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера и одной марки материала.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов любого испытания, хотя бы по одному образцу, следует провести повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
2.5. В приемо-сдаточных испытаниях следует использовать статистический метод приемочных испытаний по ГОСТ 18242.
Для этого от каждой партии в соответствии с ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности проводят выборку деталей из разных мест партии и осуществляют контроль на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Уровень контроля - 1 общий.
План контроля - одноступенчатый.
Основной вид контроля - нормальный.
Приемочный уровень дефектности AQL - не более 1,5%.
При контроле качества покрытия допускается AQL - не более 4%.
Условия перехода на усиленный или ослабленный контроль - по ГОСТ 18242.