Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 29241-91

Группа Г16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ УПОРНО-РАДИАЛЬНЫЕ ШАРИКОВЫЕ ОДИНАРНЫЕ С УГЛОМ КОНТАКТА 60°

Технические условия

Single direction angular ball bearings with the contact angle 60°. Specifications

МКС 21.100.20

ОКП 46 1600

Дата введения 1993-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации 307 "Подшипники качения"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 N 2315

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 520-2002

2.2, 2.4, 2.8, 2.10, 3.2, 4

ГОСТ 3325-85

2.6

ГОСТ 3478-79

Вводная часть, 1

ГОСТ 24810-81

2.7

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2004 г.


Настоящий стандарт распространяется на одинарные шариковые упорно-радиальные подшипники с углом контакта 60° серий диаметров 2 и 3 по ГОСТ 3478.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. РАЗМЕРЫ


Основные размеры подшипников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 и 2.


d - номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца; D - номинальный наружный диаметр; В - номинальная ширина подшипника; а - расстояние от широкого торца наружного кольца до точки пересечения линии контакта с осью подшипника; r - номинальная координата монтажной фаски; - наименьший предельный размер r ; - номинальная координата фаски со стороны узкого торца внутреннего или наружного колец; - наименьший предельный размер

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию подшипника.

Таблица 1

Серия диаметров 2

Размеры, мм

Обозначение подшипника

d

D

В

а,

r

Масса, кг

78204

20

47

14

36

1,5

1,0

1,0

0,6

0,130

78205

25

52

15

41

1,5

1,0

1,0

0,6

0,160

78206

30

62

16

48

1,5

1,0

1,0

0,6

1,240

78207

35

72

17

55

2,0

1,1

1,0

0,6

0,345

78208

40

80

18

62,5

2,0

1,1

1,0

0,6

0,445

78209

45

85

19

66

2,0

1,1

1,0

0,6

0,505

78210

50

90

20

71,5

2,0

1,1

1,0

0,6

0,575

78211

55

100

21

77,5

2,5

1,5

1,5

1,0

0,750

78212

60

110

22

86

2,5

1,5

1,5

1,0

0,960

78213

65

120

23

92,5

2,5

1,5

1,5

1,0

1,200

78214

70

125

24

96,5

2,5

1,5

1,5

1,0

1,320

78215

75

130

25

102,5

2,5

1,5

1,5

1,0

1,445

78216

80

140

26

109

3,0

2,0

1,5

1,0

1,760

78217

85

150

28

117

3,0

2,0

1,5

1,0

2,190

78218

90

160

30

124

3,0

2,0

1,5

1,0

2,690

78219

95

170

32

131

3,5

2,1

2,0

1,1

3,260

78220

100

180

34

138

3,5

2,1

2,0

1,1

3,905

     

Таблица 2

Серия диаметров 3

     
Размеры, мм

Обозначение подшипника

d

D

В

а,

r

Масса, кг

78304

20

52

15

39,5

2,0

1,1

1,0

0,6

0,175

78305

25

62

17

47,5

2,0

1,1

1,0

0,6

0,280

78306

30

72

19

55,5

2,0

1,1

1,0

0,6

0,415

78307

35

80

21

61,5

2,5

1,5

1,5

1,0

0,555

78308

40

90

23

68,5

2,5

1,5

1,5

1,0

0,765

78309

45

100

25

77,5

2,5

1,5

1,5

1,0

1,020

78310

50

110

27

85,5

3,0

2,0

1,5

1,0

1,330

78311

55

120

29

91,5

3,0

2,0

1,5

1,0

1,690

78312

60

130

31

98

3,5

2,1

2,0

1,1

2,115

78313

65

140

33

107,5

3,5

2,1

2,0

1,1

2,600

78314

70

150

35

113

3,5

2,1

2,0

1,1

3,155

78315

75

160

37

123

3,5

2,1

2,0

1,1

3,790

78316

80

170

39

129,5

3,5

2,1

2,0

1,1

4,495

78317

85

180

41

136

4,0

3,0

2,0

1,1

5,290

78318

90

190

43

142,5

4,0

3,0

2,0

1,1

6,170

78319

95

200

45

150

4,0

3,0

2,0

1,1

7,145

78320

100

215

47

161

4,0

3,0

2,0

1,1

8,725

          

Примечания  к табл.1 и 2:

1. Масса подшипников рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм с массивным сепаратором из полиамида со стекловолокнистым наполнителем.

2. Предельные координаты монтажных фасок, а также максимальные радиусы галтелей вала и корпуса - по ГОСТ 3478.

Пример условного обозначения одинарного шарикового упорно-радиального подшипника с углом контакта 60° серии диаметров 2, класса точности 4, с d = 20 мм, D = 47 мм и В = 14 мм

Подшипник 4-78204 ГОСТ 29241-91

     2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Подшипники рекомендуется изготавливать класса точности 4 по ГОСТ 520. Допускается по заказу потребителя изготавливать подшипники других классов точности.

2.3. Марки стали и другие материалы, применяемые для изготовления деталей подшипников, указывают в конструкторской документации.

2.4. Предельные отклонения и допуски размеров должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 520 для радиальных подшипников.

2.5. Разностенность дорожки качения внутреннего и наружного колец для подшипников класса точности 4 должна соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица  3

d, мм


Не более

От 18 до 30

2

Равно того же подшипника

Св. 30 " 50

2

" 50 " 80

3

" 80 " 120

3

2.6. Требования к посадочным местам вала и корпуса под подшипники - по ГОСТ 3325.

2.7. Зазоры подшипников - по ГОСТ 24810.

2.8. Остальные технические требования - по ГОСТ 520.

2.9. Наименьшие значения базовой статической () и динамической () грузоподъемностей приведены в приложении.

2.10. Маркировка и упаковка подшипников - по ГОСТ 520.

3. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ