ГОСТ 23480-79
Группа Т59
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Контроль неразрушающий
МЕТОДЫ РАДИОВОЛНОВОГО ВИДА
Общие требования
Non-destructive testing. Radio wave methods.
General requirements
МКС 19.100
ОКСТУ 0011
Дата введения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 февраля 1979 г. N 485 дата введения установлена 01.01.80
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 12-84, 11-89).
Настоящий стандарт распространяется на сверхвысокочастотные (далее - СВЧ) методы радиоволнового вида неразрушающего контроля и устанавливает область применения, общие требования к аппаратуре и стандартным образцам, порядку подготовки и проведению контроля, оформлению результатов и требования безопасности.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 25313-82.
Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. СВЧ-методы основаны на взаимодействии электромагнитного поля в диапазоне длин волн от 1 до 100 мм с объектом контроля, преобразовании параметров поля в параметры электрического сигнала и передаче на регистрирующий прибор или средства обработки информации.
1.2. По первичному информативному параметру различают следующие СВЧ-методы: амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый, геометрический, временной, спектральный, поляризационный, голографический.
1.3. Области применения СВЧ-методов радиоволнового вида неразрушающего контроля приведены в табл.1.
Таблица 1
Название | Область применения | Факторы, ограничивающие область применения | Контролируемые параметры | Чувстви- | Погреш- |
Ампли- тудный | Толщинометрия полуфабрикатов, изделий из радиопрозрачных материалов | Сложная конфигурация. Изменение зазора между антенной преобразователя и поверхностью объекта контроля | Толщина до 100 мм | 1-3 мм | 5% |
Дефектоскопия полуфабрикатов, изделий из радиопрозрачных материалов | Дефекты: трещины, расслоения, включения, недопрессовки | Трещины более 0,1х1х1 мм | - | ||
Фазовый | Толщинометрия листовых материалов и полуфабрикатов, слоистых изделий и конструкций из диэлектрика | Волнистость профиля или поверхности объекта контроля при шаге менее 10 Отстройка от влияния амплитуды сигнала | Толщина до 0,5 | 5·10 | 1% |
Контроль "электрической" (фазовой) толщины | Толщина до 0,5 | 0,1° | 1° | ||
Амплитудно- фазовый | Толщинометрия материалов, полуфабрикатов, изделий и конструкций из диэлектриков, контроль изменений толщины | Неоднозначность отсчета при изменениях толщины более 0,5 | Толщина 0-50 мм | 0,05 мм | ±0,1 мм |
Дефектоскопия слоистых материалов и изделий из диэлектрика и полупроводника толщиной до 50 мм | Изменение зазора между антенной преобразователя и поверхностью объекта контроля | Расслоения, включения, трещины, изменения плотности, неравномерное распределение составных компонентов | Включения порядка 0,05 | - | |
Геометри- ческий | Толщинометрия изделий и конструкций из диэлектриков: контроль абсолютных значений толщины, остаточной толщины | Сложная конфигурация объектов контроля; непараллельность поверхностей. Толщина более 500 мм | Толщина 0-500 мм | 1,0 мм | 3-5% |
Дефектоскопия полуфабрикатов и изделий: контроль раковин, расслоений, инородных включений в изделиях из диэлектрических материалов | Сложная конфигурация объектов контроля | Определение глубины залегания дефектов в пределах до 500 мм | 1,0 мм | 3-5% | |
Временной | Толщинометрия конструкций и сред, являющихся диэлектриками | Наличие "мертвой" зоны. Наносекундная техника. Применение генераторов мощностью более 100 мВт | Толщина более 500 мм | 5-10 мм | 5% |
Дефектоскопия сред из диэлектриков | Определение глубины залегания дефектов в пределах выше 500 мм | 5-10 мм | 5% | ||
Спектраль- ный | Дефектоскопия полуфабрикатов и изделий из радиопрозрачных материалов | Стабильность частоты генератора более 10 Наличие источника магнитного поля. Сложность создания чувствительного тракта преобразователя в диапазоне перестройки частоты более 10% | Изменения в структуре и физико- химических свойствах материалов объектов контроля, включения | Микродефекты и микронеоднород- | - |
Поляриза- ционный | Дефектоскопия полуфабрикатов, изделий и конструкций из диэлектрических материалов | Сложная конфигурация. Толщина более 100 мм | Дефекты структуры и технологии, вызывающие анизотропию свойств материалов (анизотропия, механические и термические напряжения, технологические нарушения упорядоченности структуры) | Дефекты площадью более 0,5-1,0 см | - |
Голографи- ческий | Дефектоскопия полуфабрикатов, изделий и конструкций из диэлектрических и полупроводниковых материалов с созданием видимого (объемного) изображения | Стабильность частоты генератора более 10 Сложность создания опорного пучка или поля с равномерными амплитудно- фазовыми характеристиками. | Включения, расслоения, разно- толщинность, изменения формы объектов | Трещины с раскрывом 0,05 мм | - |
Сложность и высокая стоимость аппаратуры |
Примечание. - длина волны в контролируемом объекте;
- размер раскрыва антенны в направлении волнистости.
1.4. Необходимым условием применения СВЧ-методов является соблюдение следующих требований:
отношение наименьшего размера (кроме толщины) контролируемого объекта к наибольшему размеру раскрыва антенны преобразователя должно быть не менее единицы;
наименьший размер минимально выявляемых дефектов должен не менее чем в три раза превышать величину шероховатости поверхности контролируемых объектов;
резонансные частоты спектра отраженного (рассеянного) излучения или напряженности магнитных полей материалов объекта и дефекта должны иметь различие, определяемое выбором конкретных типов регистрирующих устройств.
1.5. Варианты схем расположения антенн преобразователя по отношению к объекту контроля приведены в табл.2.
Таблица 2
Схема расположения антенн преобразователя | Возможный метод контроля | Примечание |
| Амплитудный, спектральный, поляризационный | - |
| Фазовый, амплитудно-фазовый, временной спектральный | - |
| Амплитудный, геометрический, спектральный, поляризационный | - |
| Фазовый, амплитудно-фазовый, геометрический, временной, спектральный | - |
| Амплитудный, спектральный, поляризационный | - |
| Амплитудный, поляризационный, голографический | В качестве приемной используется многоэлементная антенна |
| Амплитудный, голографический | В качестве приемной используется многоэлементная антенна |
| Амплитудный, амплитудно-фазовый временной, поляризационный | - |
| Амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый, спектральный | Функции передающей (излучающей) и приемной антенн совмещены в одной антенне |
| Амплитудно-фазовый, спектральный | |
| Амплитудно-фазовый спектральный | В качестве приемо-передающих антенн используются две одинаковые антенны |
| Амплитудный, амплитудно-фазовый, геометрический, временной, поляризационный | - |
| Амплитудный, голографический | В качестве приемной используется многоэлементная антенна |
Обозначения:
- антенна преобразователя; 
- нагрузка;
1 - СВЧ-генератор; 2 - объект контроля; 3 - СВЧ-приемник; 4 - линза для создания (квази) плоского фронта волны; 5 - линза для формирования радиоизображения; 6 - опорное (эталонное) плечо мостовых схем.
Примечание. Допускается применение комбинаций схем расположения антенн преобразователя по отношению к объекту контроля.
2. АППАРАТУРА И СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ
2.1. Аппаратура должна разрабатываться и изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12997-84 (для системы средств автоматизированного контроля).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Основными характеристиками аппаратуры радиоволнового вида и контроля должны быть:
чувствительность;
основная и дополнительная(ые) погрешности;
рабочий диапазон длин волн (частот) и (или) напряженностей поля;
диапазон контролируемых толщин;
скорость контроля.
2.3. Величины погрешности аппаратуры должны определяться по стандартам и техническим условиям на контроль, а виды нормируемых характеристик средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.009-84.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. Аппаратура должна строиться по принципу унификации и агрегатирования основных входящих в нее блоков, габаритные размеры которых должны соответствовать ГОСТ 20504-81.
Основными блоками являются: блок преобразователя (устройство воздействия на объект контроля и первичного преобразования информации), электронный блок (устройство измерительно-преобразовательное), блок регистрации (устройство регистрации), блок сканирования (устройство сканирования).
2.5. Для настройки и периодической проверки работоспособности аппаратуры должны использоваться стандартные образцы, разрабатываемые и изготавливаемые по технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.6. При приемосдаточных, периодических и типовых испытаниях аппаратуры должны использоваться стандартные образцы, разработанные предприятием - разработчиком аппаратуры и изготовленные предприятием - изготовителем аппаратуры.
2.7. Для проверки аппаратуры непосредственно перед проведением контроля объектов, а также для контроля методом сравнения с объектом могут быть использованы стандартные образцы изделий, выбранные из числа забракованных или специально изготовленные потребителем аппаратуры с внесением определенного вида дефектов.
Примечание. Допускается использование СВЧ-имитаторов.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. (Исключен, Изм. N 2).
3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. Подготовка аппаратуры и объекта к контролю должна производиться в соответствии с технической документацией на контроль и включать:
подготовку объекта контроля к операциям контроля;
проверку работоспособности аппаратуры;
выбор параметров контроля.
3.2. Подготовка объекта контроля к операциям контроля должна производиться в следующей последовательности:
до начала проведения контроля очистить поверхность объекта контроля от загрязнений;
на поверхности объекта отметить границы контролируемого участка и явные дефекты, выявленные визуально или другими методами неразрушающего контроля.
Примечание. Необходимость проведения операций по п.3.2 определяется характером загрязнений и явных дефектов и должна быть указана в технической документации на контроль.
3.3. Проверка работоспособности аппаратуры должна, производиться в соответствии с эксплуатационной документацией.
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно