ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод (с Изменениями N 1, 2)
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на выявлении феррозондовым преобразователем (далее - преобразователь) магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных изделиях и преобразовании его в электрический сигнал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Метод служит для выявления поверхностных и подповерхностных (лежащих в толще материала) дефектов типа нарушений сплошности: волосовин, трещин, раковин, закатов, плен, ужимов и т.п.
1.3. Метод позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, если отношение их длины к наибольшему размеру в поперечном направлении и их магнитные свойства дают возможность намагничивания до степени, достаточной для создания магнитного поля рассеяния дефекта, обнаруживаемого с помощью преобразователя.
1.4. Метод разрешается применять также для выявления дефектов типа нарушения сплошности сварных швов, для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий.
1.5. Чувствительность метода определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия, его формой и размерами, способом контроля и видом намагничивания, чувствительностью применяемого преобразователя и электронной аппаратуры, а также магнитным полем рассеяния дефекта.
1.6. Чувствительность метода проверяют на стандартных образцах, имеющих естественные или искусственные дефекты.
1.7. В зависимости от размеров выявляемых поверхностных и подповерхностных дефектов, а также глубины их залегания устанавливаются пять условных уровней чувствительности метода, указанных в табл.1.
Таблица 1
мм | |||
Условные уровни чувствительности метода | Минимальный размер выявляемых дефектов | Максимальная глубина залегания дефекта | |
Ширина (раскрытие) | Глубина | ||
Поверхностные | |||
А | 0,1 | 0,2 | - |
Б | Св. 0,1 до 0,5 | Св. 0,2 до 1,0 | - |
Подповерхностные | |||
В | 0,3 | 0,5 | 10,0 |
Г | 0,3 | Св. 0,5 до 1,0 | 10,0 |
Д | Св. 0,3 до 0,5 | " 0,5 " 1,0 | 5,0 |
Примечания:
1. Минимальная длина выявляемого дефекта определяется поперечными размерами преобразователей и их шагом сканирования и должна быть 2 мм и более.
2. Выявляемость дефектов, соответствующих условным уровням чувствительности метода, определяют при отношении сигнал/шум преобразователя, равном не менее 1,5.
1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.8. (Исключен, Изм. N 2).
1.9. Необходимость применения метода при автоматизированном скоростном или ручном контроле, условный уровень чувствительности метода, величина недопустимых дефектов, объем и периодичность контроля определяются в стандартах или технических условиях на изделие.
1.10. Термины, применяемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 24450-80. Определение нестандартизованных терминов приведены в приложении 4.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).