ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ МЕТОДИКИ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ
1. Типовые методики испытаний на надежность содержат вводную часть, которая заменяет раздел "Объект испытаний" и не имеет ни заголовка, ни нумерации. Во вводной части указывают область распространения методики испытаний, особенности функционирования данной группы однородной продукции, возможные ограничения по применению методики испытаний.
2. В разделе "Объект испытаний" указывают наименование, индекс и состав объекта испытаний, а также особенности его функционирования, существенные для применения методики.
3. В разделе "Цель испытаний" указывают конечную цель проверки показателей надежности и перечень заключений, которые могут явиться результатами испытаний.
4. В разделе "Общие положения" должны быть приведены:
определения контролируемых показателей надежности, если они не определены в стандарте или другой нормативно-технической документации, регламентирующей терминологию;
обоснование избранного метода испытаний;
поясняющие сведения, относящиеся к объекту испытаний.
5. В разделе "Контролируемые показатели и расчетные соотношения" должны быть приведены:
перечень показателей надежности, подлежащих контролю;
критерии отказа и предельного состояния;
планы испытаний для каждого контролируемого показателя надежности, предусмотренного в программе испытаний;
расчетные соотношения и формулы (математическая модель), по которым рассчитывают контролируемые показатели. Соотношения и формулы должны быть приведены в конечном виде (без выводов) с объяснениями символов, обозначений и коэффициентов;
в методике проведения контрольных испытаний на надежность должны быть приведены правила принятия решений о соответствии или несоответствии показателей надежности заданным в техническом задании или технических условиях.
При наличии качественной характеристики указывают метод ее оценки.
6. В разделе "Условия и порядок проведения испытаний" должны быть указаны:
условия проведения испытаний на надежность (продолжительность, периодичность, цикличность испытаний и последовательность воспроизведения внешних воздействий);
требования к квалификации обслуживающего персонала;
требования техники безопасности;
особенности функционирования испытуемых и привлекаемых к испытаниям средств, порядок их взаимодействия;
порядок учета наработки объектов испытаний и времени их проверки;
условия содержания, технического обслуживания, диагностирования и режимы работы испытуемых образцов;
технологическая документация на проведение каждого вида технического обслуживания и ремонта, подготовленная разработчиком (изготовителем) изделия или согласованная с ним, предусматривающая последовательность выполнения операций технического обслуживания и ремонта и сетевые графики их проведения;
перечень и характеристика средств технического обслуживания и ремонта, оборудования, оснастки, приспособлений, инструмента, используемых при испытаниях на ремонтопригодность из перечня рекомендуемых разработчиком (изготовителем) и прилагаемых к изделиям, а также потребных дополнительно;
характеристика условий проведения испытаний на ремонтопригодность и ремонтная документация, при необходимости;
наработка каждого образца в различных режимах работы и (или) суммарная наработка образцов в процессе испытаний;
методы контроля объекта испытаний (внешний осмотр, проведение измерений и др.);
последовательность выполнения операций при проверках с указанием контрольных точек, способов и числа измерений, используемых средств измерений и описанием выполняемых регулировок, операций с переключателями, схем расположения и включения приборов.