Статус документа
Статус документа

ГОСТ 25166-82 (СТ СЭВ 1854-79) Машины для целлюлозно-бумажной промышленности. Требования безопасности (с Изменением N 1)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ



1.1. Аппараты и арматура

1.1.1. Сосуды, работающие под давлением ниже 70 кПа (0,7 кгс/см) под вакуумом или атмосферным давлением, должны соответствовать следующим требованиям:

для обеспечения возможности проведения внутреннего осмотра сосудов должны быть предусмотрены люки или лазы со съемными крышками;

сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки с внутренним диаметром не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325х400 мм;

сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглые люки с внутренним диаметром не менее 80 мм.

Размер по наименьшей оси овальных люков должен быть не менее 80 мм;

отверстия для люков и лазов следует располагать вне сварных швов;

в отдельных случаях допускается располагать такие отверстия на швах при условии двустороннего провара швов и укрепления отверстий;

шарнирно-откидные или вставные болты, хомуты, а также зажимные приспособления люков, лазов, крышек и фланцев должны быть предохранены от сдвига и ослабления;

для подъема и фиксации крышек массой более 20 кг должны быть предусмотрены соответствующие приспособления;

опрокидывающиеся сосуды должны быть снабжены приспособлениями, предотвращающими самоопрокидывание.

Сосуды, работающие под давлением выше 70 кПа (0,7 кгс/см), должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.2. На сосудах и аппаратах, работающих при атмосферном давлении или давлении ниже 70 кПа (0,7 кгс/см) и не имеющих предохранительных клапанов или гидрозатворов, но в которых в аварийных случаях (переполнение, забивание абгазного трубопровода переливной трубы и т.п.) может создаться повышенное давление, необходимо устанавливать разрывные мембраны, рассчитанные на давление, превышающее рабочее на 10 кПа (0,1 кгс/см) с устройством отводов в безопасную для обслуживающего персонала зону.

1.1.3. Емкости должны иметь штуцера для воздушников и отсоса.

На сосудах и аппаратах, не имеющих "воздушников", при опорожнении которых может создаваться вакуум (не предусмотренный при расчете аппарата), необходимо устанавливать прерыватель вакуума.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.4. Аппараты, работающие при вакууме, должны быть рассчитаны на максимальное разрежение, которое может быть создано в них эксгаустером при нулевом расходе среды, или снабжены прерывателем вакуума.

1.1.5. Емкостная аппаратура, предназначенная для хранения и обработки токсических веществ, должна иметь устройства, исключающие возможность попадания этих веществ в атмосферу производственных помещений и территории предприятия при вскрытии емкости.

1.1.6. При обвязке аппаратов трубопроводами необходимо предусматривать возможность установки заглушек для отключения аппаратов от коммуникаций перед проведением осмотра, чистки или ремонта.

1.1.7. На подводящих трубопроводах, в которые недопустимо попадание растворов и газов из емкостной аппаратуры, следует устанавливать обратные клапаны.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.8. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.

1.1.9. К аппаратам, работы внутри которых следует проводить в шланговых противогазах или при постоянном вентилировании, необходимо предусматривать подвод соответствующих воздухопроводов.

1.1.10. На реакционных, поглотительных, промывных и других аппаратах, требующих визуального наблюдения за проведением процесса, должны быть предусмотрены смотровые окна (глазки), обеспеченные естественным и искусственным освещением.

Высота смотровых окон над уровнем площадки, с которой ведется наблюдение, должна быть в пределах 1-1,5 м. Стекла должны быть выполнены из материала, устойчивого к среде, находящейся внутри аппарата. Должны быть предусмотрены устройства для очистки внутренней поверхности стекол от возможного отложения пыли, капель, конденсата и других загрязнений.