ГОСТ 12.4.145-84

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ

Метод определения теплопроводности

Occupational safety standards system labour.
Rubber for special shoes bottom. Method for determination of heat conduction

МКС 13.340.50

ОКСТУ 2509

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. N 4525 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2003 г.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения теплопроводности резины для низа специальной обуви, предназначенной для защиты от повышенных температур (контактного тепла) в интервале температур от 18 °С до 150 °С.

Сущность метода заключается в измерении теплового потока, проходящего через образец плоской формы, находящийся между нагревателем и холодильником, и разности температур холодильника и нагревателя при стационарном режиме испытания.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания вырубают специальным резаком на прессе из центральной части пластины на расстоянии не менее 15 мм друг от друга, а также из пяточной части формованных подошв или носочной части, предварительно сошлифовав рифление, если его глубина более 0,5 мм.

1.2. Образец должен быть диаметром (100±1) мм, толщиной 4-8 мм.

1.3. Поверхность образца должна быть гладкой или с рисунком рифления глубиной не более 0,5 мм, без пороков.

1.4. Теплопроводность резины определяют на шести образцах по два в каждом испытании.

2. АППАРАТУРА

2.1. Схема установки для определения теплопроводности приведена на черт.1, рабочая часть установки - на черт.2. Описание установки приведено в приложении 1.

1 - автотрансформатор; 2 - ваттметр; 3 - переключатель термопар; 4 - рабочая часть; 5 - термостат;
6 - холодный спай термопар; 7 - электронно-цифровой вольтметр

Черт.1

1 - нагреватель; 2, 11 - текстолитовые кольца; 3 - холодильники; 4 - тепломер; 5 - микрометры;
6, 7, 8, 12, 13 - термопары; 9 - образцы; 10 - прижимные винты; 14 - текстолитовые крышки

Черт.2

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы для испытаний готовят в соответствии с ГОСТ 269-66. Образцы резины испытывают не ранее чем через 24 ч после вулканизации.

3.2. Толщину образцов измеряют в четырех точках поверхности (одно измерение в середине и три по краям) толщиномером по ГОСТ 11358-89. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение всех измерений.

Толщину образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

3.3. Контактные поверхности образцов перед закладкой в рабочую часть установки протирают этиловым техническим спиртом (ГОСТ 17299-78).

3.4. Контактные поверхности холодильников и нагревателей протирают этиловым техническим спиртом через каждые пять испытаний.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы закладывают в рабочую часть установки, прижимают к нагревателю прижимными винтами. Толщину образцов измеряют микрометром. Допускается изменение суммарной толщины образцов после прижатия не более чем на 1 мм.

Предварительно проверяют нулевую точку микрометров без образцов.

4.2. Подбирают мощность нагревателя так, чтобы перепад температур поверхностей холодильников и нагревателя был равен 15 °С - 20 °С.

4.3. Установку прогревают в течение 1 ч.

4.4. Каждые 5 мин измеряют температуру на поверхностях холодильников и нагревателя до наступления стационарного режима, признаком которого является постоянство температур трех последовательных измерений.

4.5. Результаты измерений вносят в протокол наблюдений (приложение 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Теплопроводность резины () в Вт/(м·°С) вычисляют по формуле

,

;  ;  ;

;  ,

где - средняя температура нагревателя, °С;