Статус документа
Статус документа


ГОСТ 12.4.074-79

Группа Т58

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

ТКАНИ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ

     
Методы определения защитной способности и стойкости
при воздействии ИК-излучения

     
Occupational safety standards system.
Fabrics and materials for inductrial clothing.
Method for determination of IR-protection and resistance


ОКП 81 5100

Дата введения 1981-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

          

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госкомлегпромом при Госплане СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.08.79 N 3038

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.4.103-83

Вводная часть

ГОСТ 938.0-75

1.1

ГОСТ 938.11-69

4.3.2

ГОСТ 938.14-70

3.1

ГОСТ 3813-72

4.3.2

ГОСТ 6943.0-93

1.1

ГОСТ 6943.1-94

3.1

ГОСТ 6943.10-79

4.3.2

ГОСТ 10681-75

3.1

ГОСТ 13587-77

1.1, 3.1

ГОСТ 15902.3-79

4.3.2

ГОСТ 17316-71

1.1, 3.1, 4.3.2

ГОСТ 20566-75

1.1

ТУ 14-6-586-89

2.1



4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

5. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1990 г. (ИУС 10-90)


Настоящий стандарт распространяется на ткани, нетканые материалы, искусственные и натуральные кожи для спецодежды и средств защиты рук и пакеты из указанных материалов для спецодежды, предназначенные для защиты от инфракрасного излучения (по группам Ти, ТиТр ГОСТ 12.4.103), и устанавливает методы определения их защитной способности и стойкости при воздействии ИК-излучения.

Сущность метода определения защитной способности материала при воздействии ИК-излучения заключается в определении:

средней максимальной температуры необлучаемой стороны облучаемого материала (пакета),

средней максимальной температуры воздушного промежутка между материалом (пакетом) и термостатируемым столиком через 20 мин после начала облучения,

темпа разогрева.

Сущность метода определения стойкости материала при воздействии ИК-излучения заключается в определении остаточной разрывной нагрузки материала (пакета) после циклического облучения его в течение 80 мин.

Применение методов предусматривается при проектировании спецодежды и средств защиты рук, разработке новых материалов и технологии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ



1.1. Отбор образцов производят:

тканей - по ГОСТ 20566;

тканей из стекловолокна - по ГОСТ 6943.0;

нетканых материалов - по ГОСТ 13587;

искусственных кож - по ГОСТ 17316;

натуральных кож - по ГОСТ 938.0

со следующими изменениями: из каждого отобранного образца вырезают по четыре пробы в виде прямоугольника - два в продольном () и два в поперечном () направлениях, из которых два предназначены для облучения, а два являются контрольными.

Размер облучаемых проб 270х350 мм; размер контрольных проб для тканей 180х240 мм, для остальных материалов - 180х200 мм.

1.2. На каждой пробе размечают полоски по схеме, указанной на черт.1. Размер полосок должен быть:

1, 3 - пробы для облучения; 2 - контрольные пробы

Черт.1



30х180 мм - для тканей;

25х180 мм - для остальных материалов.

Выкраивание полосок производят после окончания облучения.

Выкроенные полоски тканей должны быть доведены до размера 25х180 мм удалением краевых уточных или основных нитей.

2. АППАРАТУРА



2.1. Для проведения испытаний применяют прибор типа ИКИ (см. черт.2).

Черт.2



Прибор состоит из следующих частей: корпуса 14; вытяжного вентилятора 15; дверцы 8; источников ИК-излучения 13; беспламенной газовой горелки с температурой излучателя (900±50) °С, силитовых стержней по ТУ 14-6-586 с температурой излучателя (1300±70) °С, галоидных ламп КИ-220-1000-1 с температурой излучателя 2500 °С и КИ-220-1000-5 с температурой излучателя 3200 °C. Источник излучения перемещается в вертикальной плоскости. Силитовые стержни и галоидные лампы можно включать одновременно и по отдельности, беспламенную газовую горелку только отдельно;

разъемной рамки 12 для закрепления пробы 11;

термостатируемого столика 7;

датчиков 9 и 10 для измерения температуры соответственно необлучаемой поверхности пробы и воздушного промежутка между термостатируемым столиком и пробой;

регистрирующих приборов 1 и 4 для фиксации температуры соответственно воздушного промежутка между термостатируемым столиком и пробой и необлучаемой поверхности пробы;

роликов 6 для перемещения термостатируемого столика вместе с разъемной рамкой;

направляющей 5, по которой перемещается термостатируемый столик;

ультратермостата 2 для поддержания температуры термостатируемого столика;

актинометра 3 для контроля облученности в плоскости пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ



3.1. Перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях, предусмотренных:

для тканей - по ГОСТ 10681;

для нетканых материалов - по ГОСТ 13587;

для тканей из стекловолокна - по ГОСТ 6943.1;

для натуральных кож - по ГОСТ 938.14;

для искусственных кож - по ГОСТ 17316.

3.2. Включают ультратермостат, который должен поддержать температуру поверхности термостатируемого столика (33±1,0) °С (температура устанавливается с помощью датчика, укрепляемого на поверхности термостатируемого столика).

3.3. Включают вентилятор и источник излучения. Выбор источника излучения зависит от реальных условий эксплуатации материалов.

3.4. На необлучаемую сторону пробы (пакета) прикрепляют датчик температуры и часть его отводящих проводов на длине 150-170 мм. Крепление датчика и проводов осуществляется нитями или иным способом, обеспечивающим плотный контакт пробы и чувствительного элемента датчика температуры, располагаемого в центре пробы. При этом не должно быть нарушений структуры пробы.

3.5. Пробу (пакет) закрепляют в разъемной рамке и устанавливают на термостатируемый столик, находящийся вне камеры, при этом проба не должна провисать. Натяжение пробы осуществляется за счет массы рамки при установке ее на термостатируемый столик. Воздушный промежуток между пробой и термостатируемым столиком должен быть (10±1,5) мм.

3.6. Включают пробы, регистрирующие температуру необлучаемой поверхности пробы и температуру воздуха в воздушном промежутке между пробой и столиком.

3.7. Плотность облучения пробы устанавливают при помощи актинометра на уровне (5,6±0,35) кВт/м путем перемещения источника излучения по высоте.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ



4.1. Испытания по определению защитной способности и стойкости при воздействии ИК-излучения проводят последовательно на одних и тех же пробах.

4.1.1. Испытание начинают после стабилизации температуры на необлученной поверхности пробы и в воздушном промежутке между пробой и термостатируемым столиком.

4.1.2. При выводе столика с пробой из камеры источник ИК-излучения не выключают.

4.2. Определение защитной способности

4.2.1. Термостатируемый столик с пробой (пакетом) вводят в камеру. На лентах регистрирующих приборов отмечают начало облучения. Длительность облучения (20±0,3) мин. После окончания облучения термостатируемый столик с пробой (пакетом) выводят из камеры. Проба остывает при комнатной температуре в течение (20±0,3) мин.

Данный цикл повторяют еще три раза.

Общее время облучения пробы должно быть (80±1,2) мин.

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Реклама. Рекламодатель: Акционерное общество "Информационная компания "Кодекс". 2VtzqvQZoVs