ГОСТ 13552-81

Группа Г15

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ

Технические условия

Driving toothed chains.
Specifications

ОКП 41 7319

Дата введения 1982-01-01

ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 марта 1981 г. N 1471

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 N 4138

Срок действия продлен до 01.01.92*

____________________

* Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России N 100 от 03.02.92. (ИУС N 5, 1992 г.). Примечание "КОДЕКС".

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87).

ВЗАМЕН ГОСТ 13552-68

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Приводные зубчатые цепи должны изготавливаться типов:

1 - цепи зубчатые с односторонним зацеплением;

2 - цепи зубчатые с двухсторонним зацеплением.

1.2. Основные параметры и размеры приводных зубчатых цепей должны соответствовать на черт.1 и 2 и табл.1.

Тип 1

1 - рабочая пластина; 2 - направляющая пластина; 3 - удлиненная призма;
4 - внутренняя призма; 5 - соединительная призма; 6 - шайба; 7 - шплинт

Черт.1

Тип 2

1 - рабочая пластина; 2 - удлиненная призма; 3 - внутренняя призма;
4 - соединительная призма; 5 - шайба; 6 - шплинт

Черт.2

 Таблица 1

Пример условного обозначения приводной зубчатой цепи типа 1 с шагом мм, с разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной мм:

Цепь ПЗ-1-19,05-74-45 ГОСТ 13552-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали цепей должны изготовляться из марок сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки, разрушающих нагрузки, указанные в табл.1.

2.3. Общая толщина диффузионного слоя (эффективная толщина и переходная зона) после химико-термической обработки призм должна соответствовать величинам, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.4. На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.

2.5. Поверхности пластин должны иметь защитное и защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.306-85. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем.

2.6. Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины не должно превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

2.7. Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи должно быть не более 0,15 мм.

2.8. Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться от руки.

2.9. Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 и 37 звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.

2.10. Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с четным числом звеньев: шага 12,7 мм - 80 звеньев, 15,875 мм - 64 звена, 19,05 мм - 54 звена, 25,4 мм - 40 звеньев, 31,75 мм - 32 звена. К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.

Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных элементов.

2.11. Показатели надежности цепного контура приведены в табл.4.

Таблица 4

Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.

Примечание. Показатели надежности приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в обязательном приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА