ГОСТ 5462-72*

Группа Е62

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНКА ПОДРЫВНАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ

Общие технические требования

Condenser exploder machinery. General technical requirements

     

Дата введения 1973-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. N 189 срок введения установлен с 01.01.73 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 5462-50

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1976 г.) с изменением N 1, опубликованным в январе 1976 г.

Настоящий стандарт распространяется на переносную конденсаторную индукторную подрывную машинку типа КПМ-1А с ручным приводом климатического исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, предназначенную для взрывания электродетонаторов или электровоспламенителей при проведении взрывных работ в средах, не опасных по газу и пыли.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Машинка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.2. Условия эксплуатации машинки в части воздействия механических факторов внешней среды - по группе М23 ГОСТ 17516-72.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.3. Значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от минус 50 до 50 °С.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.4. Габаритные размеры машинок должны быть не более 172х86х105 мм.

1.5. Масса машинки - не более 1,7 кг.

Масса комплекта машинок - не более 2,6 кг.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.6. Номинальное напряжение на конденсаторе-накопителе машинки при нормальных климатических условиях не должно быть менее 1500 и более 1850 В.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.7. Конструкция машинки должна обеспечивать возможность соединения двух машинок для совместной одновременной работы.

1.8. Узлы машинок должны быть взаимозаменяемыми, монтаж - однотипным.

1.9. Кинематическая часть машинки должна работать без заеданий, приводная ручка - вращаться против часовой стрелки, не входя в зацепление.

1.10. Усилие нажатия кнопки "Взрыв" до отказа должно быть 24,5±9,8 Н.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.11. В нормальных климатических условиях изоляция машинки должна выдерживать без пробоя испытательное переменное напряжение 2500 B частотой 50 Гц в течение 1 мин.

1.12. Сопротивление изоляции машинки должно быть:

а) при нормальных климатических условиях - не ниже 100 МОм;

б) после пребывания при относительной влажности до 98% и температуре 35 °С - не ниже 5 МОм.

1.13. Время зарядки машинки до номинального напряжения при вращении приводной ручки с частотой вращения 4 об/с не должно превышать 4 с, а время зарядки двух машинок, соединенных для совместной работы, не должно быть более 8 с.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.14. При температуре 25 °C и относительной влажности до 95% через 30 мин после приведения машинки в положение готовности к взрыву она должна обеспечивать безотказный подрыв цепи с общим сопротивлением и количеством детонаторов согласно табл.1.

При взрывании электродетонаторов, не указанных в табл.1, наибольшее число их определяется, исходя из общего сопротивления взрывной цепи.

Таблица 1

1.15. Значение напряжения на зажимах машинки, при вращении приводной ручки с частотой вращения 4 об/с в течение 15 с, не должно быть более 2100 В.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.16. Лампа, сигнализирующая о готовности машинки к производству взрыва, должна загораться при достижении напряжения на конденсаторе-накопителе, указанного в п.1.6.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.17. В нормальных условиях напряжение на зажимах машинки, измеренное через 30 мин после зарядки, должно быть не менее 1250 В.

1.18. Средний ресурс машинки - не менее 2000 циклов.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.19. (Отменен. - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.20. При температуре плюс 35 °С и относительной влажности до 98% напряжение на зажимах машинки, измеренное через 3 мин после зарядки, должно быть не менее 1100 В.

1.21. При температуре минус 50 °С напряжение на зажимах машинки, измеренное через 30 мин после зарядки, не должно быть менее 1250 В.

1.22. Работа пульта-пробника, предназначенного для проверки исправности машинки, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

1.23. Наработка на отказ машинки - не менее 1000 циклов.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.24. Средний срок службы машинки - не менее 6 лет.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

1.25. В комплект машинки должны входить:

пульт-пробник - 1 шт.;

кабель с разъемами - 1 шт.;

приводная ручка - 1 шт.;

футляр для переноски машинки - 1 шт.

К каждому комплекту должны прилагаться паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

Пп.1.26-1.31. (Отменены. - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия машинок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания и испытания на надежность.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая машинка.

2.3. В программу приемо-сдаточных испытаний следует включать испытания машинок по пп.1.6; 1.9; 1.12а; 1.13; 1.15; 1.17; 1.22.

(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 1, 1976 г.).

2.4. Типовые испытания машинок проводятся при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления, если эти изменения могут оказать влияние на параметры машинки.

2.4.1. При отсутствии изменений в конструкциях, материалах и технологии изготовления должны проводиться периодические испытания машинок не реже одного раза в год на 8 образцах.

При периодических испытаниях следует проводить следующие проверки и испытания:

проверку габаритных размеров, массы, монтажа, покрытий, маркировки, упаковки и комплектности на соответствие чертежам по пп.1.1; 1.4; 1.5; 1.7; 1.8; 4.1-4.3;

испытание на ударную прочность;

испытание на теплостойкость при эксплуатации;

испытание на теплостойкость при температуре транспортирования и хранения;

испытание на влагостойкость;

испытание на холодостойкость при эксплуатации;

испытание на воздействие инея;

испытание на каплезащищенность;

проверку напряжения на конденсаторе-накопителе;

проверку кинематической части;