4.1. Нагревостойкость* проводов определяют циклическим воздействием повышенных температур на образцы проводов с кратковременным приложением к ним после окончания каждого цикла нагрева испытательного напряжения.
________________
* Термины и определение понятий, встречающихся в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
4.2. Подготовленные образцы, непропитанные, в том числе предназначенные к пропитке, а также пропитанные перед помещением их в термостат испытывают в течение 1-2 с проверочным напряжением частотой 50 Гц, которое прикладывают к зачищенным концам скрученного образца.
Значение напряжения в зависимости от диаметральной толщины изоляции выбирают в соответствии с указанным ниже:
Диаметральная толщина изоляции провода, мм | Напряжение, В | |||
До 0,024 | 900 | |||
0,025-0,035 | 1200 | |||
0,036-0,050 | 1500 | |||
0,051-0,070 | 2100 | |||
0,071-0,090 | 3000 | |||
0,091-0,130 | 3600 |
Фактическую диаметральную толщину изоляции определяют по ГОСТ 14340.1-74 перед отбором образцов и после отбора 25 и 50 образцов.
За диаметральную толщину изоляции принимают среднее арифметическое значение всех измерений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. После того как образцы проверены напряжением их в вертикальном положении подвешивают в предварительно разогретые до необходимой температуры термостаты.
Тепловые испытания образцов проводят не менее чем при трех температурах, отличающихся друг от друга не менее чем на 20 °С.
Испытанию при каждой температуре подвергают не менее 50 образцов.
Температуру испытания и длительность выдержки образцов (тепловое старение) в сутках в каждом цикле выбирают в соответствии с указанными в табл.2.
Таблица 2
Температура, °С | Длительность выдержки в сутках при предполагаемых температурных классах (индексах) | |||||||
105 | 120 | 130 | 155 | 180 | 200 | 220 | 240 | |
320 | - | - | - | - | - | - | - | 1 |
310 | - | - | - | - | - | - | - | 2 |
300 | - | - | - | - | - | - | 1 | 4 |
290 | - | - | - | - | - | - | 2 | 7 |
280 | - | - | - | - | - | 1 | 4 | 14 |
270 | - | - | - | - | - | 2 | 7 | 28 |
260 | - | - | - | - | 1 | 4 | 14 | 49 |
250 | - | - | - | - | 2 | 7 | 28 | - |
240 | - | - | - | 4 | 14 | 49 | - | |
230 | - | - | - | 1 | 7 | 28 | - | - |
220 | - | - | - | 2 | 14 | 49 | - | - |
210 | - | - | 1 | 4 | 28 | - | - | - |
200 | - | 1 | 2 | 7 | 49 | - | - | - |
190 | 1 | 2 | 4 | 14 | - | - | - | - |
180 | 2 | 4 | 7 | 28 | - | - | - | - |
170 | 4 | 7 | 14 | 49 | - | - | - | - |
160 | 7 | 14 | 28 | - | - | - | - | - |
150 | 14 | 28 | 49 | - | - | - | - | - |
140 | 28 | 49 | - | - | - | - | - | - |
130 | 49 | - | - | - | - | - | - | - |
Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Минимальная испытательная температура должна быть на 20 °С выше предельной допустимой температуры предполагаемого температурного индекса изоляции. При этом средний ресурс образцов должен составлять не менее 5000 ч.
Максимальную испытательную температуру выбирают так, чтобы средний ресурс образцов при этой температуре составлял не менее 200 ч.
В случае, если выбранная максимальная испытательная температура не позволяет сохранить интервал между температурами испытаний 20 °С, допускается уменьшить его до 10 °С.
4.4. Для исключения механического повреждения образцов при проведении испытаний допускается использовать соответствующие рамки-держатели, рассчитанные не менее чем на 25 образцов.
Схема рамки-держателя приведена на черт.4. Концы скрученных образцов должны выступать из рамки так, чтобы можно было подключить образцы к источнику напряжения без их изгибов и деформации.