ГОСТ 29077-91 Пресс-формы для резинотехнических изделий. Основные правила эксплуатации и ремонта

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Основной метод предупреждения

1. Появление рисок, забоин, вмятин и подобных дефектов на поверхностях деталей с параметрами шероховатости мкм

а) Многократные удары и толчки при установке, сборке-разборке, транспортировании и хранении пресс-формы

Следует соблюдать требования пп.1.6; 1.7; 2.10; 2.15; 4.4б, в; 6.7; 7.2 настоящего стандарта

б) Механические воздействия при извлечении РТИ, укладке арматуры и удалении остатков резины и антиадгезива

Следует соблюдать требования пп.4.2; 4.4д, е; 4.5 настоящего стандарта

в) Использование резиновых смесей с инородными включениями

Хранить резиновые смеси и заготовки в условиях, исключающих попадание на них пыли и других инородных предметов.

Не располагать в одних помещениях с вальцами, каландрами и вулканизационными прессами оборудование, приводящее к загрязнению резиновых смесей дисперсными частицами, образующимися при эксплуатации этого оборудования

2. Отслаивание (выкрашивание) разделительного слоя (хромового покрытия, азотированного слоя и т.п.) с поверхностей деталей, соприкасающихся с резиновой смесью

а) См. п.1

См. п.1

б) Коррозия поверхности детали под разделительным слоем:

из-за нарушения целостности разделительного слоя при контроле толщины или твердости деталей или при удалении остатков резины, антиадгезива, нагара;

при хранении пресс-формы

Следует соблюдать требования пп.1.5б, в; 4.2; 7.3; 8.6; 8.9 настоящего стандарта.

Во вновь проектируемой пресс-форме использовать коррозионно-стойкие материалы, например по п.8.14 настоящего стандарта

3. Образование нагара на поверхностях деталей, соприкасающихся с резиновой смесью

а) Адгезия и химическое взаимодействие с резиной

Следует соблюдать требования пп.3.3, 4.2, 6.3 настоящего стандарта

б) Отслаивание (выкрашивание) разделительного слоя

См. п.2

в) Окисление металла и разложение антиадгезива

См. п.2б

Следует соблюдать требования пп.3.2, 3.3, 4.4а настоящего стандарта

г) Пригар консервирующего материала

Следует соблюдать требования пп.3.1; 3.2, 4.1 настоящего стандарта

4. Размерный износ и скругление кромок формообразующих деталей до истечения гамма-процентной наработки до отказа пресс-формы

а) Абразивный износ при формовании РТИ, удалении нагара и переполировке (доводке)

См. п.1в

Следует соблюдать требования пп.8.6, 8.8, 8.9 настоящего стандарта

б) Эрозионный и коррозионный износ

Следует соблюдать требования п.3.4 настоящего стандарта.

Уменьшить массу заготовок до минимально допустимых норм

См. пп.1в; 2б

5. Механическое смятие и разрушение формообразующих деталей

а) Пластическая деформация

Следует соблюдать требования пп.2.2, 2.3, 2.5, 2.13, 2.16, 3.2, 4.4а, 4.7 настоящего стандарта.

Использовать материалы с более высокими физико-механическими свойствами, например по приложению 2 настоящего стандарта

б) Неправильная сборка или установка пресс-формы

Следует соблюдать требования пп.2.9, 2.11, 2.15, 2.18, 2.19, 4.4г, 4.6 настоящего стандарта.

Установить контроль за всеми операциями при сборке или установке пресс-формы

5. Механическое смятие и разрушение формообразующих деталей

в) Сдвиг арматуры

Следует соблюдать требования п.4.5 настоящего стандарта

г) Неправильно определено давление формования

Следует соблюдать требования пп.2.7, 2.14, 4.4а настоящего стандарта

6. Задиры на поверхностях направляющих (центрирующих) и выталкивающих деталей

а) Пригар консервирующего материала

См. п.3г

б) Отсутствие смазки на трущихся поверхностях деталей, подлежащих смазке

Производить смазку непригорающими при температуре вулканизации РТИ смазками

в) Смыкание пресс-формы происходит с перекосом и заеданием

Следует соблюдать требования пп.2.2-2.5; 2.9, 2.11; 2.15 настоящего стандарта

г) Нарушена точность сборки или установки пресс-формы

См. п.5б

7. Неудовлетворительное размыкание пресс-формы или извлечение РТИ

а) Образование нагара на формообразующих поверхностях

См. п.3

б) Смыкание пресс-формы происходит с перекосом или заеданием

См. п.6в

в) Отсутствие смазки на трущихся поверхностях деталей, подлежащих смазке

См. п.6б

г) Нарушение точности сборки или установки пресс-формы

См. п.5б

д) Задиры на поверхностях трущихся деталей

См. п.6

8. Вибрация, толчки и скрип при раскрытии и смыкании пресс-формы или движении выталкивателей

а) Отсутствие смазки на трущихся поверхностях деталей, подлежащих смазке

См. п.6б

б) Нарушение точности сборки или установки пресс-формы

См. п.5б

в) Задиры на направляющих (центрирующих) или выталкивающих деталях

См. п.6

9. Налипание резины на поверхности, соприкасающиеся с резиновой смесью (затруднение выгрузки РТИ и удаление остатков резины)

а) Разрушение разделительного слоя

См. п.2

б) Образование нагара

См. п.3

в) Появление рисок, забоин и вмятин

См. п.1

10. Разностенность РТИ

Повышенный износ направляющих деталей

См. пп.6б, в, г

11. Матовость (отсутствие блеска), пятнистость на поверхности РТИ

а) Разрушение разделительного слоя

См. п.2

б) Образование нагара на формообразующих поверхностях

См. п.3

в) Несоответствие параметров шероховатости формообразующих поверхностей требованиям ГОСТ 14901

См. пп.1, 2б, 4б

г) Недопрессовка РТИ из-за недостаточной массы заготовки

Массу заготовки привести в соответствие с п.3.4 настоящего стандарта

12. Утолщенный облой на РТИ (более 0,13 для безоблойных пресс-форм, более 0,3 для малооблойных пресс-форм и более 0,9 - для прочих пресс-форм) по месту смыкания формообразующих деталей, если в технологической документации на РТИ не установлено иное значение облоя ( - допуск на размер поперечного сечения, толщину и подобные размеры РТИ)

а) Смыкание пресс-формы происходит с перекосом или заеданием

См. п.6в

б) Недостаточное давление формования

Проверить давление формования

в) Недостаточное давление при запрессовке

Проверить давление запрессовки

г) Запирание пресс-формы происходит по облою

Уменьшить массу (объем) заготовки. Использовать калиброванную заготовку

Уменьшить гидравлическое сопротивление пресс-формы

д) Недостаточная мощность пресса для полного смыкания пресс-формы

Соблюдать требования п.2.1 настоящего стандарта.

Проверить мощность пресса.

Уменьшить гидравлическое сопротивление пресс-формы

13. Разнотолщинный облой на РТИ (разность более 0,07 для безоблойных, более 0,15 для малооблойных и более 0,4 - для прочих пресс-форм), если в технологической документации не предусмотрена иная разнотолщинность ( - см. по п.12)

а) На плите установлено несколько пресс-форм неодинаковой высоты или неодинакового гидравлического сопротивления

Соблюдать требования п.2.5в настоящего стандарта.

Уменьшить разность гидравлических сопротивлений пресс-форм

б) Смыкание пресс-формы происходит с перекосом или заеданием.

Смыкание происходит только по некоторым пакетам или пресс-формам

См. п.6в.

Использовать калиброванные заготовки

в) Пресс-формы (пресс-форма) установлены неточно в середине плиты или несимметрично относительно оси пресса.

Часть пресс-формы находится за пределами рабочей площади плиты пресса

Следует соблюдать требования п.2.5б настоящего стандарта

г) Прогиб плит пресса под давлением

Следует соблюдать требования пп.2.1-2.3; 2.5; 4.4а настоящего стандарта

14. Втянутость (углубление на поверхности РТИ по месту смыкания формообразующих деталей)

Плотному смыканию формообразующих деталей по поверхностям смыкания препятствуют:

а) выступающие края задиров, забоин, вмятин и подобных дефектов;

См. п.1

б) загрязнение поверхностей смыкания;

См. п.4.2 настоящего стандарта

в) образование на РТИ утолщенного или разнотолщинного облоя

См. пп.12, 13.

Проверить плотность смыкания формообразующих деталей

15. Вмятины на поверхности РТИ

а) На формообразующих поверхностях имеется нагар или другие загрязнения

См. п.3

б) Некачественная резиновая смесь

Контролировать качество резиновой смеси (вальцуемость)

в) На формообразующие поверхности нанесено большое количество антиадгезива и избыток его не удаляется

Проверить качество нанесения антиадгезива

16. Несоответствие размеров и допусков формы и расположения РТИ технической документации

а) Погрешность измерения РТИ

Проверить контрольно-измерительные инструменты и приборы и перепроверить РТИ.

Соблюдать требования пп.1.1, 2.4 настоящего стандарта

б) Условия проведения приемосдаточных испытаний, входного контроля и эксплуатации пресс-формы не идентичны

Испытания, входной контроль и эксплуатацию пресс-формы проводить в идентичных условиях в соответствии с требованиями настоящего стандарта

в) Разностенность РТИ

См. п.10

г) Утолщенный или разнотолщинный облой на РТИ

См. пп.12, 13

д) Втянутость РТИ

См. п.14

е) Вмятины на поверхности РТИ

См. п.15

ж) Жесткие допуски на РТИ

Уточнить допуски на РТИ

з) Износ поверхностей и скругление кромок рабочих частей формообразующих деталей

См. п.4

и) Не соблюдаются требования пп.2.1, 4.3, 6.1, 6.2 настоящего стандарта

Соблюдать требования пп.2.1, 4.3, 6.1, 6.2 настоящего стандарта