ГОСТ 29077-91 Пресс-формы для резинотехнических изделий. Основные правила эксплуатации и ремонта

8. РЕМОНТ ПРЕСС-ФОРМЫ И ДОКУМЕНТЫ НА РЕМОНТ

8.1. При возникновении необходимости разработки ремонтной документации на средний и капитальный ремонт пресс-формы руководствуются ГОСТ 2.602.

Текущий ремонт пресс-формы следует проводить по настоящему стандарту, паспорту на пресс-форму и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.

8.2. Общие требования к пресс-форме, сдаваемой в капитальный ремонт и выпускаемой из ремонта, а также порядок сдачи и выпуска из ремонта - по НТД, утвержденной в установленном порядке.

8.3. Сбор и обработка информации (при необходимости) о надежности пресс-форм, технологичности при техническом обслуживании и ремонтной технологичности пресс-форм для определения экспериментального значения гамма-процентной наработки до отказа, гамма-процентного ресурса, гамма-процентного срока сохраняемости пресс-форм и других показателей надежности по государственной и отраслевой НТД (например РД 50-204).

Требования к содержанию и заполнению форм учета наработок, повреждений и отказов, применяемых при сборе и обработке информации о надежности пресс-форм в условиях эксплуатации, - по ГОСТ 2.601, государственной и отраслевой НТД (например РД 50-204).

8.4. В случае проведения текущего ремонта пресс-формы трудоемкость основных видов работ:

а) выявление неисправностей, указанных в пп.1-16 табл.1, или паросистемы - не более 0,005 (- трудоемкость изготовления технологической оснастки, ч);

б) устранение неисправностей (установки и сборки пресс-формы или причин перекоса и заедания пресс-формы, или смазка трущихся поверхностей деталей, подлежащих смазке) - не более 0,007 ;

в) удаление нагара и пригара методами и средствами, указанными в п.8.6а, или следов коррозии методами и средствами, указанными в п.8.9 - не более 0,01 ;

г) устранение выступающих острых кромок и краев задиров, забоин и подобных дефектов методами и средствами, указанными в п.8.8, - не более 0,01 , а в п.8.10 - не более 0,005 ;

д) частичная разборка пресс-формы - не более 0,007 ;

е) замена сменных деталей деталями из ЗИП или выполнение регулировочных работ - не более 0,01

.

8.5. В случае проведения среднего ремонта пресс-формы трудоемкость основных видов работ:

а) выведение рисок, забоин, вмятин и подобных дефектов с формообразующих поверхностей пресс-формы и восстановление заданных параметров шероховатости поверхностей полировкой или доводкой - не более 0,03 ( - по п.8.4а);

б) устранение неисправностей по п.2 табл.1 (восстановление разрушенного разделительного слоя) - не более 0,05 . Допускается восстанавливать при капитальном ремонте;

в) устранение неисправностей по п.4 табл.1 (восстановление размеров деталей электрохимическим, электрофизическим и подобными способами) - не более 0,07 . Допускается восстанавливать при капитальном ремонте;

г) устранение неисправностей по п.5 табл.1 (методами и средствами, указанными в п.8.7) - не более 0,1 . Допускается устранять при капитальном ремонте;

д) измерение установочных размеров и размеров рабочих поверхностей и определение их износа - не более 0,02 ;

е) замена изношенных или поврежденных составных частей пресс-формы - не более 0,01 ;

ж) проверка технического состояния остальных составных частей пресс-формы с устранением обнаруженных неисправностей - не более 0,03 .

При среднем ремонте допускается проводить капитальный ремонт отдельных составных частей пресс-форм

ы.

8.6. Не допускается:

а) удалять нагар с поверхностей деталей, соприкасающихся с резиновой смесью, абразивными материалами. Нагар следует удалять пленкообразующими материалами, опрессовкой специальной резиной или химическим, электрохимическим, ультразвуковым и другими способами, не приводящими к нарушению целостности разделительного слоя, изменению размеров и ухудшению параметров шероховатости деталей, или механическим способом с применением безабразивных паст.

В технико-экономически обоснованных случаях допускается удалять нагар с поверхностей деталей, соприкасающихся с резиновой смесью, проволочным инструментом (из латунной и другой проволоки) с твердостью ниже твердости деталей оснастки не менее чем 10 единиц ;

б) съем металла более 10% допуска на размер с поверхностей деталей с параметрами шероховатости мкм за одну переполировку или доводку.