ГОСТ 26246.0-89 (МЭК 249-1-82) Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2)

3. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ФОЛЬГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1.Изгиб (стрела прогиба)

Стрелу прогиба определяют на листах фольгированного материала толщиной не менее 0,8 мм.

Лист или заготовку помещают на ровную горизонтальную поверхность выпуклостью вверх. Измеряют максимальное вертикальное расстояние от горизонтальной поверхности до вогнутой стороны материала по краю листа, используя конусный калибр или прибор для контроля линейных размеров. Результат выражается в процентах относительно стороны листа или заготовки.

Значение, полученное на материалах, фольгированных только с одной стороны, должно иметь пометку "Положительно", если фольгированная поверхность выпуклая, или "Отрицательно", если фольгированная поверхность вогнутая.

За результат испытания принимают максимальный изгиб в процентах относительно длины стороны листа или заготовки, включая пометки "Положительно" или "Отрицательно". При этом должны быть указаны размеры листа или заготовки и толщина медной фольги с обеих сторон.

3.2. Скручивание (коробление)

Коробление определяют на листах фольгированного материала толщиной не менее 0,8 мм.

Лист или заготовку помещают на ровную горизонтальную поверхность выпуклостью вверх так, чтобы три угла нижней стороны касались поверхности. Измеряют расстояние по вертикали от горизонтальной поверхности до четвертого угла, используя конусный калибр или прибор для контроля линейных размеров.

Результат определения коробления (скручивания) выражают в процентах относительно длины диагонали листа или заготовки. При этом должны быть указаны размеры листа или заготовки и толщина медной фольги с обеих сторон.

3.3. Изгиб и скручивание (стрела прогиба и коробление) после травления и нагрева

Стрелу прогиба и коробление после травления и нагрева для материалов толщиной 0,8 мм и более определяют на трех образцах размером (300x300) мм. Образцы нормализуют в течение не менее 18 ч при температуре (23±1) °С и относительной влажности (50±2)%.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.1. Травление

Образец подвергают травлению в соответствии с п.1.3 для получения рисунка с параллельными проводниками шириной 0,4 мм и расстоянием между проводниками 0,4 мм. Для материалов, фольгированных с двух сторон, проводники на одной стороне должны располагаться под прямым углом к проводникам на другой стороне.

3.3.2. Нагрев

Протравленный образец кладут свободно на плоскую горизонтальную поверхность и подвергают воздействию сухого тепла в течение (45) мин. Температуру испытания указывают в технических условиях на материалы конкретных марок.

3.3.3. Изгиб или отклонение от плоскости листа фольгированного материала в направлении, параллельном краям, после травления и нагрева, имитирующих процессы технологической обработки печатных плат, измеряют по п.3.1. За результат измерения принимают среднее значение трех полученных абсолютных величин.

3.3.4. Скручивание или отклонение от плоскости листа фольгированного материала вдоль диагонали после травления и нагрева, имитирующих процессы технологической обработки печатных плат, измеряют по п.3.2.

3.3.1-3.3.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3.4. Прочность на отрыв контактной площадки определяют на образцах, изготовленных в соответствии с приложением 1 и п.1.3.1. На образце в виде полоски должно быть 10 контактных площадок. Если материал фольгирован с двух сторон, то со второй стороны фольгу полностью стравливают. Образцы толщиной менее 0,8 мм наклеивают на подложку из электроизоляционного материала толщиной не менее 0,8 мм при помощи эпоксидного связующего холодного отверждения.

В центре каждой площадки со стороны фольги просверливают сквозное отверстие диаметром (1,3±0,1) мм. В отверстие площадки со стороны фольги вставляют латунную проволоку диаметром 0,9-1,0 мм марки Л63 (полутвердая) по ГОСТ 1066. Проволока должна выступать с противоположной стороны образца не менее чем на 1 мм.

Площадку облуживают (4±1) с трубчатым припоем марки ПОС 61 по ГОСТ 21931 диаметром не более 1,5 мм, заполненным канифолью по ГОСТ 19113, после чего образцу дают остыть не менее 5 с. Затем тем же трубчатым припоем припаивают проволоку паяльником перпендикулярно к поверхности образца. Припой должен покрывать всю поверхность контактной площадки.

Конструкция и размеры паяльника приведены в приложении 2. Медный стержень паяльника должен быть длиной (30±5) мм, диаметром (5±0,1) мм и углом скоса 45° ±10°. Температура стержня во время пайки должна быть (270±10) °С.

Следует обеспечить такие условия, чтобы латунная проволока не могла двигаться во время пайки и при застывании припоя. Пайка должна продолжаться в течение (4±1) с. На обратной стороне образца не должно быть наплывов припоя. Приспособление для пайки контактных площадок приведено в приложении 3. После пайки образец охлаждают не менее 30 мин. После этого образец с впаянной проволокой закрепляют в зажимах разрывной машины и подвергают воздействию равномерно возрастающей силы от 5 до 50 Н/с в направлении, перпендикулярном к поверхности образца. Определяют силу, под действием которой происходит отрыв контактной площадки.

Приспособление для определения прочности на отрыв контактной площадки приведено в приложении 4. Обрывы проволоки и обрывы из-за плохой пайки в расчет не принимают. За результат испытания принимают минимальное значение 10 измерений.

3.5. Прочность на отслаивание фольги от основания

3.5.1. Образец изготовляют, как указано в п.1.3.1 и черт.2. Нанесение рисунка, травление и последующую сушку проводят по пп.1.3.1.1-1.3.1.3.