ГОСТ 10345.2-78
(СТ СЭВ 5243-85)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.

Группа Е39

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ

Метод определения стойкости к действию
электрической дуги постоянного тока низкого напряжения

Solid electroinsulating materials. Method for the
determination of arc resistance direct current of low voltage*       

ОКСТУ 3409**

_________________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

** Введено дополнительно, Изм. N 1.          

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.85*
_______________________________
     * Ограничение срока действия снято
 по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. N 2034 срок действия установлен с 01.01.1980 г. до 01.01.1985 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.86 N 458 с 01.01.87

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6 1986 год

Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает метод определения стойкости к действию электрической дуги постоянного напряжения до 1000 В.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5243-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны изготовляться в соответствии с нормативно-технической документацией на материал. При этом они не должны иметь видимых без применения увеличительных приборов вздутий, трещин, сколов, вмятин, загрязнений. Поверхность образца в зоне испытания должна быть плоской. Механическая обработка образцов с целью получения плоской поверхности должна быть оговорена в нормативно-технической документации на материал. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин.

1.2. Форма, размеры, число образцов для испытания должны указываться в нормативно-технической документации на материал.          

Если в нормативно-технической документации на материал нет указаний о форме, размерах и числе образцов, то определение дугостойкости производится на 3 образцах размером не менее 80x80x6 мм или на образцах в форме диска диаметром не менее 80 мм той же толщины.

Для получения требуемой толщины допускается использовать несколько образцов, сложенных стопкой, при этом они должны плотно прилегать друг к другу. На одном образце или одной стопке образцов производится только одно испытание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Для анизотропных материалов в нормативно-технической документации должна быть указана ориентация образца по отношению к плоскости расположения осей электродов во время испытания.

1.4. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в нормативно-технической документации на материал.

Механическая обработка образцов должна производиться до их нормализации и кондиционирования.

1.5. Условия нормализации, кондиционирования и испытания образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал в соответствии с ГОСТ 6433.1-71.

Если условия нормализации, кондиционирования и испытания не указаны в стандартах или технических условиях на материал, то они должны проводиться в условиях 24 ч (50±2) °С <20%+3 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%.

Перед нормализацией и (или) кондиционированием испытуемая поверхность образца должна быть протерта чистой тканью, сухой или смоченной петролейным эфиром или этиловым спиртом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Определение стойкости материалов к действию электрической дуги постоянного тока низкого напряжения должно производиться на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1. Принципиальная схема блока питания (БП) установки, изображенная на черт.1, является примерной. Она может быть любой, удовлетворяющей требованиям п.2.4 настоящего стандарта.

- блок питания; - вольтметр; - регистрирующий амперметр;
  - резистор; 1 - электроды; 2 - образец испытуемого материала

Черт.1

2.2. Мощность источника питания должна не менее чем на 10% превышать мощность, потребляемую установкой.

2.3. Вольтметр должен обеспечивать измерение напряжения с погрешностью не более 2%. Регистрирующий амперметр должен быть класса точности не ниже 1,5, иметь предел измерения 15 А, скорость записи 10 мм/с.

2.4. На выходе блока питания установки (в месте подсоединения вольтметра см. черт.1) во всех режимах работы должно поддерживаться постоянное напряжение (220±10) В, пульсация которого не должна превышать 5%.

2.5. В цепь постоянного напряжения последовательно с дуговым промежутком должен быть включен резистор, имеющий сопротивление (20±0,5) Ом.

2.6. Для испытания должны применяться угольные неомедненные круглые сварочные электроды марки СК8 по ГОСТ 10720-75 диаметром 8 мм, концы которых должны быть заточены на конус с углом при вершине от 30 до 40°. Вершины электродов могут быть незначительно закруглены.

2.7. Электроды должны быть расположены в одной плоскости, находящейся под углом (60±2)° к горизонтальной плоскости. Угол между осями электродов при испытании должен быть равным от 90 до 95°, а электроды должны располагаться симметрично относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости расположения электродов. Расположение электродов относительно образца, соответствующее началу испытания, показано на черт.2.

1 - электрод; 2 - образец испытуемого материала

Черт.2

2.8. Установка должна быть обеспечена приспособлением, дающим возможность в процессе испытания осуществлять перемещение отрицательного электрода вдоль поверхности горизонтально расположенного неподвижного испытуемого образца и одновременно производить отсчет расстояния между электродами. Скорость перемещения электрода должна быть от 0,8 до 1,0 мм/с. Величина и стабильность скорости должны обеспечиваться синхронным электродвигателем.

2.1-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Электроды должны быть закреплены в электрододержателях так, чтобы каждый из них прижимался к образцу с силой от 0,1 до 1 Н (10-100 гс), при этом образец не должен деформироваться.

2.10. Установка должна обеспечивать свободное удаление образующихся газообразных продуктов горения. Рекомендуется эти продукты отсасывать, причем остаточное давление в линии отсоса должно быть не менее 90000 Па.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед каждым испытанием электроды очищаются от легкоудаляемых продуктов горения и при необходимости затачиваются.

3.2. Испытуемый образец устанавливается горизонтально плоской, подготовленной по п.1.5 настоящего стандарта, поверхностью к электродам. Электроды перед включением установки должны прижиматься к образцу заостренными концами и касаться друг друга.

3.3. Установка включается, при этом должно начаться перемещение отрицательного электрода и между электродами должна возникнуть дуга.

Во время испытания необходимо визуально наблюдать за дугой с целью определения момента прекращения горения дуги и установления факта образования токопроводящей перемычки.

3.4. В момент прекращения горения дуги или при ее горении, но при раздвижении электродов на расстояние более 20 мм перемещение электрода должно прекратиться, при этом фиксируется образование токопроводящей перемычки или ее отсутствие (см. справочное приложение), после чего напряжение выключается, а образец остается на месте испытания для охлаждения.

По истечении 60 с на электроды снова подается напряжение на 1-3 с и определяется наличие или отсутствие токопроводящей перемычки; электроды при этом должны оставаться на своих местах.

Если при повторной подаче напряжения между электродами возникнет дуга, испытание считается недействительным и должно быть повторено на другом образце.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Если для данного материала получают результаты, которые не дают возможности однозначно оценить его класс стойкости согласно разд.4 (например, при испытании отдельных образцов дуга гаснет при расстояниях между электродами то более, то менее 20 мм), испытывают дополнительно 3 новых образца. Если повторные испытания дают тот же результат, что и предыдущие, то за результат испытания принимают класс стойкости для расстояния более 20 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.2. По стойкости к действию электрической дуги постоянного тока низкого напряжения электроизоляционные материалы разделяются на 5 классов, перечень которых приведен в таблице. Отнесение материалов к определенному классу производится по следующим критериям:

Класс L1*. Горение дуги не прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. В материале образуется токопроводящая перемычка, которая сохраняется и после охлаждения образца. Материал обугливается или горит.

__________________

* Изменением N 1 предлагается во втором абзаце п.4.2 заменить класс: 1.1 на АR 1.1. - Примечание изготовителя базы данных.

Класс L2*. Горение дуги прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. В материале образуется токопроводящая перемычка, которая после охлаждения образца сохраняется.

__________________

* Изменением N 1 предлагается в третьем абзаце п.4.2 заменить класс: 1.2 на АR 2.1. - Примечание изготовителя базы данных.

Класс L4*. Горение дуги прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. Токопроводящая перемычка не образуется. Материал плавится и испаряется или воспламеняется без науглероживания.

__________________

* Изменением N 1 предлагается в пятом абзаце п.4.2 заменить класс: 1.4 на АR 2.2. - Примечание изготовителя базы данных.

Класс L5*. Горение дуги не прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. Токопроводящая перемычка не образуется. Деструкции материала не наблюдается.

__________________

* Изменением N 1 предлагается в шестом абзаце п.4.2 заменить класс: 1.5 на АR 1.2. - Примечание изготовителя базы данных.

Класс L6*. Горение дуги прекращается при расстоянии между электродами менее или равном 20 мм. Токопроводящая перемычка не образуется. Возможно обесцвечивание поверхности и образование углубления длиной до 10 мм и глубиной до 1 мм.

__________________

* Изменением N 1 предлагается в седьмом абзаце п.4.2 заменить класс: 1.6 на АR 2.3. - Примечание изготовителя базы данных.