ГОСТ 22056-76 Трубки электроизоляционные из фторопласта 4Д и 4ДМ. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для испытаний отбирают от каждой бухты или пачки по три образца длиной не менее 200 мм.

Перед испытанием образцы кондиционируют на воздухе при температуре (23+2) °С не менее 3 ч. Испытания проводят при температуре (23±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Внешний вид и цвет трубок диаметром св. 1 до 10 мм включительно проверяют визуально в отраженном свете при дневном освещении или освещении, создаваемом искусственным источником света. Трубки диаметром от 0,3 до 1,0 мм включительно изготовителем не проверяются. Трубки диаметром св. 1 до 5 мм включительно с дополнительной термической обработкой могут проверяться на установке полуавтоматического определителя дефектов ("Паод"), при этом дефектные участки с пониженной электрической прочностью автоматически вырубаются.

Внешний вид трубок в бухтах проверяют по ГОСТ 17675-87.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Внутренний диаметр трубки определяют измерительным стержнем по ГОСТ 17675-87. Длина рабочей части цилиндрической вставки измерительного стержня должна быть не менее 10 мм для трубок диаметром до 3 мм и не менее 15 мм для трубок диаметром более 3 мм. При определении внутреннего диаметра трубок до 3 мм включительно допускается применять измерительные приборы, например, микроскоп ИМЦ 100х50, А.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Толщину стенок определяют по ГОСТ 17675-87.

4.5. Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 и ГОСТ 17675-87 на трубках длиной (120±5) мм с базой образца (25±1) мм при постоянном нарастании нагрузки до разрыва образца и скорость движения нижнего захвата машины (100±10) мм/мин.

Прочность при разрыве (), МПа, вычисляют по формуле

,

где - нагрузка, при которой образец разрушился, ;

- внутренний номинальный диаметр трубки, м;

- толщина стенки трубки, м.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).