ГОСТ 12652-74 Стеклотекстолит электротехнический листовой. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний стеклотекстолита должны соответствовать ГОСТ 25500 и требованиям настоящего стандарта.

4.2. Проверку точности обрезки краев листов (п.2.4) производят измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 1°.

4.3. Испытание стеклотекстолита на огибание вокруг оправок (п.2.6) проводят при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75% на образцах размером (35±1)х(200±1) мм для толщин до 0,6 мм и размером (35±1)х(250±1) мм для толщин свыше 0,6 мм. Диаметр оправки для огибания образцов толщиной до 0,6 мм равен (55±1) мм, для образцов толщиной свыше 0,6 мм - (80±1) мм.

При испытании образцы не должны ломаться, а на поверхности их не должно быть трещин.

4.4. При определении плотности стеклотекстолита допустимые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,03 г/см.

4.5. Водопоглощение стеклотекстолита определяют по ГОСТ 4650 (метод А).

Защиту торцевой части образцов производят следующим способом: мягкой кистью наносят связующее, применяемое при изготовлении стеклотекстолита. Образцы сушат 20-30 мин при температуре 15-35 °С; затем термообрабатывают при температуре (160±2) °С с фенольным связующим - (15±1) мин, с эпоксифенольным - (30±1) мин. С кремнийорганическим и эпоксидным связующим (типа ЭТФ, УП - 643 и др.) образцы термообрабатывают при температуре (200±2) °С в течение (30±1) мин.

Допускается защищать торцы образцов окунанием в расплавленный парафин по ГОСТ 23683, нагретый до (125±2) °С с добавкой до 3% полиэтилена по ГОСТ 16338.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.

4.6. При определении тангенса угла диэлектрических потерь стеклотекстолита толщиной до 1 мм включительно допускается применение электрода диаметром не менее 10 мм.

4.7. Время горения стеклотекстолита п.2.7 (табл.3, п.9) определяют по ГОСТ 26246.0.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4.8. При проверке толщины листов стеклотекстолита (п.1.3, табл.2) допускается одна точка из десяти, превышающая предельное отклонение по толщине, указанной в табл.2, на 25%.

4.9. Для определения разрушающего напряжения при изгибе, растяжении, ударной вязкости по Шарпи (п.2.7, табл.3, подпункты 2, 3, 4) образцы вырезают вдоль и поперек листа. За результат испытания принимают минимальное из средних арифметических значений, вычисленных отдельно для долевых и поперечных образцов.

4.10. При определении сопротивления изоляции (п.2.7, табл.3, подпункт 6) изготовление отверстий для электродов проводится с медленной подачей сверла, развертки. Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения должно быть не более 3 мин.

4.11. При определении пробивного напряжения и электрической прочности (п.2.7, табл.3, подпункт 8 и табл.4) допускается перед испытаниями образцы кондиционировать при температуре (180±5) °С, а для марки СТ-ЭТФ - (200±5) °С не более 24 ч. При проведении этих испытаний выдержка образцов в нагретом трансформаторном масле составляет 5 мин на 1 мм толщины образца, но не менее 10 мин.

Определение пробивного напряжения проводится на образцах, вырезанных из листов толщиной от 3 до 5 мм.

4.8-4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 4).