ГОСТ 6120-75 Миканит гибкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Миканит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.1. Листы миканита не должны иметь расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений, поверхность должна быть чистой, пластинки слюды не должны отслаиваться. У оклеенного миканита не должно быть морщин бумаги, изменяющих толщину листа выше предельных отклонений от номинальной толщины в отдельных точках. Бумага не должна отслаиваться. При нарезании на полоски шириной не менее 20 мм миканит не должен распадаться и подложка не должна отпадать.
Листы миканита должны быть с ровно обрезанными краями. Допускается в ящике 10% листов миканита со срезом одного из углов и длиной среза не более 50 мм.
Допускается подпрессовка миканита в холодном или горячем состоянии.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. Распределение слюды и склеивающего вещества в миканите должно быть равномерным.
2.3. Миканит по электрическим свойствам и массовой доле компонентов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.3 и 4.
Таблица 3
Показатель | Норма для марок | ||||||||
ГМС | ГМС-ББ | ГМЧ | ГМЧ-ББ | ГФС | ГФС-ББ | ГФЧ | ГФЧ-ББ | ГФК | |
1. Электрическая прочность в исходном состоянии*, кВ/мм, не менее, для миканита: | |||||||||
- высшего сорта толщиной: | |||||||||
0,15-0,25 мм | 28 | 21 | 28 | 21 | 24 | 21 | 24 | 21 | 24 |
0,30-0,50 мм | 24 | 17 | 24 | 17 | 23 | 17 | 23 | 17 | 22 |
- первого сорта толщиной: | |||||||||
0,15-0,25 мм | 28 | 21 | 28 | 21 | 24 | 21 | 24 | 21 | 23 |
0,30-0,50 мм | 23 | 16 | 23 | 16 | 20 | 16 | 20 | 16 | 19 |
2. Удельное объемное электрическое сопротивление (для всех толщин), Ом·см, не менее: | |||||||||
- в исходном состоянии* | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 |
- после выдержки в течение 48 ч при относительной влажности воздуха (95±2)% и температуре (20±2) °С | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 | 1·10 |
3. Содержание компонентов (для всех толщин), %: | |||||||||
- летучих веществ, не более | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 |
- склеивающего вещества | 10-25 | 10-25 | 15-25 | 15-25 | 10-25 | 10-25 | 15-25 | 15-25 | 12-31 |
- слюды | 75-90 | Не менее 50 | 75-85 | Не менее 50 | 75-90 | Не менее 50 | 75-85 | Не менее 50 | 69-88 |
________________
* При температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%. Средняя масса 1 м гибкого миканита указана в приложении 2.
Таблица 4
Толщина миканита, мм | Пробивное напряжение в отдельных точках, | ||
ГМС, ГМЧ | ГФС, ГФЧ, ГФК | ГМС-ББ, ГФС-ББ, ГМЧ-ББ, ГФЧ-ББ | |
0,15 | 2,3 | 2,1 | - |
0,20 | 2,9 | 2,7 | 2,3 |
0,25 | 3,6 | 3,2 | 2,7 |
0,30 | 4,2 | 3,8 | |
0,35 | 4,9 | 4,4 | - |
0,40 | 5,7 | 5,0 | 3,8 |
0,45 | 6,3 | 5,5 | - |
0,50 | 6,8 | 6,3 | 5,0 |
, не менее(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.4. Миканит всех марок должен допускать:
а) изгибание при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%;
б) изгибание при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75% после нагрева в течение 6 ч при температуре (105±2) °С.
2.5. Для изготовления миканита должны применяться: щипаная слюда мусковит или флогопит по ГОСТ 3028, микалентная бумага по ТУ 13-790.8001-669, масляно-битумный, масляно-глифталевый и кремнийорганический клеящие лаки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Вид, размер, толщина и сорт слюды, применяемой для изготовления миканита, - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для каждой марки миканита допускается применение других связующих, а для оклеенного миканита - других подложек при условии, что качество миканита на их основе будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте. Применение этих материалов должно быть согласовано с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).