ГОСТ 4268-75 Микалента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Микалента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Микалента не должна иметь посторонних включений, сквозных отверстий и просветов между пластинками слюды. У односторонней микаленты пластинки слюды не должны отслаиваться. Общая площадь отдельных пузырей (местных расслоений) под подложками не должна превышать 15% площади испытываемого образца. Не допускаются морщины подложек, изменяющие толщину микаленты выше предельных отклонений от номинальной толщины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Роликовая или рулонная микалента должна быть плотно намотана на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм.

Торцы роликов или рулонов должны быть ровно обрезаны, торцы роликов должны быть параллельны друг другу. Микалента должна свободно разматываться из рулона или ролика без сдира бумаги, стеклоткани или стеклосетки и без расслоения. Допускается местное расслоение общей площадью не более 15%.

У микаленты с подложками из стеклоткани и бумаги или стеклоткани и стеклосетки подложка из бумаги или стеклосетки должна быть с наружной стороны ролика. По требованию потребителя подложка из бумаги или стеклосетки может быть с внутренней стороны ролика.

2.3. Микалента в листах должна быть с ровно обрезанными краями.

2.4. Микалента по электрическим свойствам и массовой доле компонентов должна соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3*

_______________

* Таблица 2. (Исключена, Изм. N 2).

Примечания:

1. По требованию потребителя микалента марок ЛМЧ-ББ и ЛФЧ-ББ толщиной 0,13 и 0,17 мм должна изготовляться с массовой долей связующего вещества от 20 до 35% и летучих веществ - не менее 8%.

2. По требованию потребителя микалента марок ЛФК-ТТ, ЛФК-ТС, ЛМК-ТТ, ЛМК-ТС всех толщин должна изготовляться с массовой долей летучих веществ не более 1% (печной сушки).

3. Для микаленты, изготовленной из слюды флогопит Ковдорского месторождения, массовая доля слюды допускается на 5% меньше, указанной в табл.3.

4. Допускается одна точка из десяти с пробивным напряжением менее 1 кВ, но не менее 0,6 кВ.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Для микаленты марок ЛФЧ-ББ, ЛМЧ-ББ, ЛФС-ББ, ЛМС-ББ удельная разрывная нагрузка должна быть не менее 25 Н/см, стойкость к надрыву - не менее 15 Н.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Микалента должна быть гибкой при температуре 15-35 °С и относительной влажности 45-75%.

2.6. Для изготовления микаленты должны применяться щипаная слюда мусковит или флогопит по ГОСТ 3028-78, микалентная бумага по нормативно-технической документации, стеклоткань и стеклосетка по ГОСТ 19907-83 или по нормативно-технической документации, раствор синтетического или натурального каучука, масляно-битумный, масляно-глифталевый и кремнийорганический клеящие лаки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для каждой марки микаленты допускается применение других связующих и подложек при условии, что качество микаленты на их основе будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

Применение этих материалов должно быть согласовано с основным потребителем.