ГОСТ 29310-92 Машины тягодутьевые. Методы акустических испытаний (с Изменением N 1)

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Определение шумовых характеристик ТДМ методом измерений внутри трубы, присоединенной к машине (метод I)

Измерения данным методом подразделяют на измерения в трубопроводе диаметром до 1200 мм с концевым поглощающим устройством (метод Iа) и измерения в трубопроводе диаметром более 1200 мм без концевого поглощающего устройства (метод Iб).

4.1.1. Определение шумовых характеристик ТДМ в трубопроводе диаметром до 1200 мм с концевым поглощающим устройством (метод Iа)

4.1.1.1. Испытательная установка (черт.1) должна включать испытуемую машину, испытательную трубу, присоединенную к ее всасывающему или нагнетательному отверстию, устройство для регулирования режима работы и измерения производительности машины.

Схема стенда для определения акустических характеристик ТДМ по методу I

1 - место измерения производительности; 2 - концевое поглощающее устройство, 3 - измерительный коллектор; 4 - дросселирующее устройство; 5 - испытуемая машина; 6 - гибкая вставка; 7 - промежуточный
участок; 8 - переходный участок; 9 - микрофон с ветрозащитной насадкой; 10 - испытательная труба; 11 - глушитель (рекомендуемый)

Черт.1

4.1.1.2. Испытательная труба, присоединенная к машине, должна включать переходный и измерительный участки, концевое поглощающее устройство и входной участок с измерительным устройством (на стороне всасывания или нагнетания). Испытательная труба должна иметь круглое сечение. Отношение площади поперечного сечения испытательной трубы к площади поперечного сечения входного или выходного патрубка машины должно находиться в пределах от 0,9 до 1,5. К входному или выходному патрубку машины испытательная труба должна присоединяться с помощью переходного участка в виде конфузора или диффузора с углом раскрытия не более 15°.

Испытательные трубы к машине должны присоединяться при помощи гибких вставок длиной (0,15-0,4) , где - диаметр входного отверстия машины.

Длина испытательной трубы от машины до поглощающего участка должна быть не менее 5, но не менее 4 м.

Входной участок испытательной трубы с измерительным устройством (на стороне всасывания) должен соответствовать схеме, приведенной на черт.1.

Толщина стенок испытательных труб должна быть не менее 1,5 мм.

Допускается покрытие стенок труб с наружной стороны вибропоглощающим материалом.

4.1.1.3. Конструкция концевого поглощающего устройства показана на черт.2.

Схема концевого поглощающего устройства

1 - кожух (экспоненциальный рупор из фанеры =10 мм); 2 - конус (перфорированный металлический лист толщиной 1,5 мм, обернутый войлоком ПХВ, = 3 мм или стеклотканью; коэффициент перфорации - 35%); 3 - дроссель

Черт.2

Коэффициент отражения звукового давления концевого поглощающего устройства не должен превышать 0,4 - в диапазоне 40-90 Гц, 0,25 - в диапазоне 90-110 Гц, 0,15 - свыше 110 Гц.

Методика определения коэффициента отражения приведена в приложении 3.

При диаметре испытательной трубы по п.4.1.1.2 в пределах от 400 до 1200 мм вместо концевого поглощающего устройства допускается применять согласующее устройство в виде конического рупора круглого сечения с углом раскрытия не более 30° и диаметром большего сечения не менее 1200 мм.

4.1.1.2, 4.1.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1.4. Измерительный микрофон должен устанавливаться внутри ветрозащитной насадки (черт.3).

Насадка на дюймовый микрофон