Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 16860-88

Группа Е25


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

ДЕАЭРАТОРЫ ТЕРМИЧЕСКИЕ

     
Типы, основные параметры, приемка, методы контроля

     
Thermal deaerators. Types, basic parameters, acceptance, control methods



МКС 27.040     

ОКП 31 1371

Дата введения 1990-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ



1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.С.Гиммельберг (руководитель темы), Г.М.Виханский, А.Н.Баева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.11.88 N 3646

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16860-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 4.429-86

Приложение



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8-89)


Настоящий стандарт распространяется на термические деаэраторы, состоящие из деаэрационных колонок и деаэраторных баков и предназначенные для удаления коррозионно-агрессивных газов из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды систем централизованного теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном ее нагреве.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Деаэраторы в зависимости от давления в корпусе должны изготовляться типов:

ДП - повышенного давления;

ДА - атмосферного давления;

ДВ - вакуумные.

1.2. Номинальную производительность, т/ч, деаэраторов (деаэрационных колонок) выбирают из рядов:

ДП: 225; 500; 1000; 2000; 2800;

ДА: 1; 3; 5; 15; 25; 50; 100; 200; 300;

ДВ: 5; 15; 25; 50; 100; 200; 300; 400; 800; 1200.

1.3. Полезную вместимость, м, деаэраторных баков выбирают из рядов:

ДП: 65; 100; 120; 150; 185;

ДА: 1; 1,5; 2; 4; 8; 15; 25; 50; 75.

ДВ не имеют в своем составе деаэраторных баков.

1.4. Условное обозначение деаэратора должно включать:

тип;

номинальную производительность;

полезную вместимость деаэраторного бака.

Пример условного обозначения деаэратора повышенного давления производительностью 1000 т/ч с баком полезной вместимостью 100 м:

ДП-1000/100


Условное обозначение деаэрационной колонки должно включать:

тип (КДП, КДА, КДВ);

номинальную производительность.

Пример условного обозначения деаэрационной колонки атмосферного давления производительностью 200 т/ч:

КДА-200


Условное обозначение деаэраторного бака должно включать:

тип (БДП, БДА);

полезную вместимость.

Пример условного обозначения деаэраторного бака повышенного давления полезной вместимостью 100 м:

БДП-100


При наличии нескольких модификаций деаэраторов, колонок и баков одного типоразмера в условное обозначение вносится дополнительный индекс арабскими цифрами.

1.5. Значения основных параметров деаэраторов должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование параметра

Значение для деаэраторов типа

ДП

ДА

ДВ

1. Абсолютное рабочее давление*, МПа (кгс/см)

0,6-1,0**
(6-10)

0,11-0,13
(1,1-1,3)

0,015-0,08 (0,15-0,8)

2. Нагрев воды в деаэраторе при номинальной производительности***, °С

10-40

10-50

15-25

3. Содержание растворенного кислорода в деаэрированной воде на выходе из деаэратора, мкг/кг, не более:




при содержании кислорода в исходной воде на входе в деаэратор не более 13 мг/кг

Не нормируется

20

50

при содержании кислорода в исходной воде на входе в деаэратор не более 1,0 мг/кг

10

20

50

4. Содержание свободной углекислоты в деаэрированной воде, мг/кг, не более:




при содержании свободной углекислоты в исходной воде на входе в деаэратор не более 20 мг/кг и бикарбонатной щелочности более 0,7 мг-экв/кг

Не нормируется

Отсутствует

Отсутствует

при содержании свободной углекислоты в исходной воде на входе в деаэратор не более 10 мг/кг и бикарбонатной щелочности 0,4-0,7 мг-экв/кг

Не нормируется

Отсутствует

0,5

при содержании свободной углекислоты в исходной воде на входе в деаэратор не более 5 мг/кг и бикарбонатной щелочности 0,2-0,4 мг-экв/кг

Не нормируется

Отсутствует

Не нормируется

5. Удельный расход выпара на выходе из деаэратора, кг/т деаэрированной воды, не более

1,5

2,0

5,0

6. Диапазон изменения производительности деаэратора, % номинальной

30-120

  

  

30-100

30-120

30-120

7. Полный назначенный срок службы, лет, не менее

30

30

30

8. Средний ресурс между капитальными ремонтами, ч, не менее


50000


9. Средняя наработка на отказ, ч, не менее

8000

10. Коэффициент готовности, %, не менее


99,3


_________________

* Абсолютное рабочее давление для конкретных типов деаэраторов выбирают в пределах указанного диапазона значений.

** По заказу потребителя вновь проектируемые деаэраторы энергетических блоков должны обеспечивать работу при скользящем давлении; скорость изменения давления в деаэраторе не должна ограничивать скорость изменения нагрузки турбоустановки в регулировочном диапазоне.

*** По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличивать верхний предел нагрева воды в деаэраторе.

Содержание растворенного кислорода и свободной углекислоты в деаэрированной воде следует определять непосредственно после деаэраторного бака независимо от того, установлена ли деаэрационная колонка на баке или отдельно.

Для деаэраторов промышленных котельных - 20 мкг/ кг.

Для деаэраторов промышленных котельных - отсутствует.

Для вакуумных деаэраторов, не имеющих выносного охладителя выпара, расход выпара не нормируется.

При увеличении производительности выше 100% значение верхнего предела нагрева воды в деаэраторе пропорционально уменьшается.

Для деаэраторов энергетических блоков. По требованию потребителя деаэраторы энергоблоков должны также обеспечивать режимы в диапазоне изменения производительности 15-30% номинальной, при рабочем давлении 0,12 МПа (1,2 кгс/см) и нагреве воды в деаэраторе 70-40 °С.

При проектировании деаэраторов энергетических блоков для применения в двухбайпасной пусковой схеме должны быть учтены дополнительные требования в соответствии с техническим заданием.

Для вновь проектируемых деаэраторов энергетических блоков - не менее 40 лет.

1.6. Деаэраторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Деаэраторы типа ДП должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.7. Значения массы и установленной безотказной наработки устанавливают в технических условиях на конкретные типы деаэраторов.

2. ПРИЕМКА

2.1. Деаэраторы подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям.

2.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый деаэратор.

Приемосдаточные испытания должны проводиться в соответствии с требованиями технических условий и включать следующие виды контроля:

1) материалы для изготовления деаэраторов подвергают входному контролю;

2) сборочные единицы и детали каждого деаэратора подвергают пооперационному контролю на соответствие технической документации и технологическому процессу. При этом проверяют:

качество внутренней и наружной поверхностей;

точность геометрических размеров;

качество обработки поверхности деталей деаэратора;

качество сварных соединений;

3) в готовом изделии проводят контроль:

присоединительных и габаритных размеров;

плотности и прочности деаэратора;

комплектности и наличия сопроводительной документации;

маркировки и упаковки;

качества сварных соединений;

4) для деаэраторов, изготавливаемых укрупненными блоками, должна производиться контрольная сборка (стыковка) монтажных соединений с обеспечением повторяемости сборки на монтаже.

2.3. Каждый деаэратор, прошедший приемосдаточные испытания, в условиях эксплуатации должен быть подвергнут испытаниям на прочность и плотность и проверке параметров по пп.1-6 таблицы.

2.4. Периодические испытания проводят один раз в пять лет.

Испытаниям подвергают один деаэратор из типоразмерного ряда. При испытаниях проверяют параметры деаэраторов по пп.1-4, 6-10 таблицы.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ