ГОСТ 25616-83 (СТ СЭВ 3235-81) Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

3.1. Измерение всех электрических величин при испытании сварочных свойств проводят приборами класса точности не ниже 0,5. При этом в цепях переменного тока применяют приборы, показывающие действующее, а в цепях постоянного тока - показывающие среднее значение этих величин.

3.2. Измеряемые значения электрических величин должны находиться в пределах от 20 до 95% шкалы применяемых приборов.

3.3. Испытания источников питания для автоматической и полуавтоматической сварки, в углекислом газе следует проводить с автоматической записью измеряемых величин.

3.4. Сварочные автоматы (головки, тракторы) и полуавтоматы, применяемые при испытаниях, должны иметь независимую от напряжения на дуге скорость подачи электродной проволоки.

3.5. Диаметр отверстия контактного наконечника в токоподводящем мундштуке горелки должен быть больше диаметра электродной проволоки на 0,2 мм.

3.6. При испытании сварочных свойств следует применять электроды по ГОСТ 9466-75 или сварочную проволоку по ГОСТ 2246-82*, предназначенные для сварки низкоуглеродистой конструкционной стали.

____________________

* В указателе "Национальные стандарты" 2006 г. приводится как действующий ГОСТ 2246-70 . - Примечание "КОДЕКС".

3.7. При периодических, типовых и сравнительных испытаниях источников постоянного тока применяют электроды с основным покрытием, а при предварительных и приемочных испытаниях как с основным, так и с рутиловым покрытием.

3.8. При всех видах испытаний источников переменного тока применяют электроды с рутиловым покрытием.

3.9. Поверхность электродной проволоки, применяемой при испытании источников питания для сварки в углекислом газе, должна быть тщательно очищена перед испытаниями от технологической смазки и загрязнений. Рекомендуется применять омедненную электродную проволоку.

3.10. Объемная доля двуокиси углерода (СО) при испытаниях должна быть не менее 99,5%, а водяного пара в ней не более 0,184·10 кг/м при 20 °С и давлении 101,3 кПа (точка росы не выше минус 34 °С).

3.11. Электроды и электродная проволока каждого диаметра должны быть из одной партии изготовления.

3.12. Для испытания сварочных свойств рекомендуется использовать электроды с основным покрытием марок УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55, а с рутиловым покрытием марки АНО-4. Допускается применять рутиловые электроды марок МР-3 и ОЗС-4.