Статус документа
Статус документа

ГОСТ 25616-83 (СТ СЭВ 3235-81) Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Образцы для наплавки изготовляют из листовой или полосовой низкоуглеродистой нелегированной спокойной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 520 МПа.

2.2. Поверхность образцов не должна иметь защитных покрытий. Она должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений и обезжирена.

2.3. Размеры образцов, применяемых при испытании источников для ручной дуговой сварки, приведены в табл.1.

Таблица 1

     
мм

Диаметр электрода

Размеры образцов

Длина

Ширина

Толщина

От 2,0 до 2,5

280±5

60±2

3±0,25

Св. 2,5 до 3,25

6

      4,0

70±2

      5,0

60±2

10

Св. 5,0 до 6,0

70±2




2.4. Образцы для испытаний источников питания сварки в углекислом газе, при установленной скорости сварки 0,007 м/с, должны иметь длину (350±5) мм, ширину (60±2) мм и толщину в зависимости от режима в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Номер режима

Диаметр электродной проволоки,
мм

Сварочный ток, А

Напряжение сварки, В

Вылет электродной проволоки, мм

Толщина образца, мм (пред. откл. )

Расход газа, л/мин

Средний коэффициент потерь металла, %, не более

1

0,8

70

18±0,5

7

10

5

6

2

0,8

100

19±0,5

7

10

5

7

3

0,8

150

20±0,5

7

10

7

8

4

1,0

100

20±0,5

10

10

7

6

5

1,0

150

22±0,5

10

10

10

8

6

1,0

200

24±0,5

10

10

12

10

7

1,2

100

20±0,5

15

10

10

6

8

1,2

150

22±0,5

15

10

10

8

9

1,2

140

22±0,5

15

10

12

-

10

1,2

200

24±0,5

15

10

12

10

11

1,2

250

26±1,0

15

15

18

12

12

1,4

150

22±0,5

18

10

10

8

13

1,4

200

24±0,5

18

10

12

10

14

1,4

250

27±1,0

18

15

16

12

15

1,4

300

29±1,0

18

20

20

14

16

1,6

250

25±1,0

20

15

16

8

17

1,6

300

26±1,0

20

20

18

10

18

1,6

350

30±1,0

20

20

20

12

19

1,6

400

34±1,0

20

20

20

5

20

1,6

500

38±1,0

20

20

20

6


Примечания:

1. Для тиристорных источников питания на нижнем пределе тока значения напряжения сварки могут отличаться от указанных на ±10%.

2. Допускается отклонение расхода газа на ±20% при условии обеспечения надежной защиты сварочной ванны.

3. При повышенном или пониженном напряжении сети допускается повышение среднего коэффициента потерь металла, но не более чем в 1,5 раза.