2.1. Образцы для наплавки изготовляют из листовой или полосовой низкоуглеродистой нелегированной спокойной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 520 МПа.
2.2. Поверхность образцов не должна иметь защитных покрытий. Она должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений и обезжирена.
2.3. Размеры образцов, применяемых при испытании источников для ручной дуговой сварки, приведены в табл.1.
Таблица 1
мм
Диаметр электрода | Размеры образцов | ||
Длина | Ширина | Толщина | |
От 2,0 до 2,5 | 280±5 | 60±2 | 3±0,25 |
Св. 2,5 до 3,25 | 6 | ||
4,0 | 70±2 | ||
5,0 | 60±2 | 10 | |
Св. 5,0 до 6,0 | 70±2 |
2.4. Образцы для испытаний источников питания сварки в углекислом газе, при установленной скорости сварки 0,007 м/с, должны иметь длину (350±5) мм, ширину (60±2) мм и толщину в зависимости от режима в соответствии с табл.2.
Таблица 2
Номер режима | Диаметр электродной проволоки, | Сварочный ток, А | Напряжение сварки, В | Вылет электродной проволоки, мм | Толщина образца, мм (пред. откл. ) | Расход газа, л/мин | Средний коэффициент потерь металла, %, не более |
1 | 0,8 | 70 | 18±0,5 | 7 | 10 | 5 | 6 |
2 | 0,8 | 100 | 19±0,5 | 7 | 10 | 5 | 7 |
3 | 0,8 | 150 | 20±0,5 | 7 | 10 | 7 | 8 |
4 | 1,0 | 100 | 20±0,5 | 10 | 10 | 7 | 6 |
5 | 1,0 | 150 | 22±0,5 | 10 | 10 | 10 | 8 |
6 | 1,0 | 200 | 24±0,5 | 10 | 10 | 12 | 10 |
7 | 1,2 | 100 | 20±0,5 | 15 | 10 | 10 | 6 |
8 | 1,2 | 150 | 22±0,5 | 15 | 10 | 10 | 8 |
9 | 1,2 | 140 | 22±0,5 | 15 | 10 | 12 | - |
10 | 1,2 | 200 | 24±0,5 | 15 | 10 | 12 | 10 |
11 | 1,2 | 250 | 26±1,0 | 15 | 15 | 18 | 12 |
12 | 1,4 | 150 | 22±0,5 | 18 | 10 | 10 | 8 |
13 | 1,4 | 200 | 24±0,5 | 18 | 10 | 12 | 10 |
14 | 1,4 | 250 | 27±1,0 | 18 | 15 | 16 | 12 |
15 | 1,4 | 300 | 29±1,0 | 18 | 20 | 20 | 14 |
16 | 1,6 | 250 | 25±1,0 | 20 | 15 | 16 | 8 |
17 | 1,6 | 300 | 26±1,0 | 20 | 20 | 18 | 10 |
18 | 1,6 | 350 | 30±1,0 | 20 | 20 | 20 | 12 |
19 | 1,6 | 400 | 34±1,0 | 20 | 20 | 20 | 5 |
20 | 1,6 | 500 | 38±1,0 | 20 | 20 | 20 | 6 |
Примечания:
1. Для тиристорных источников питания на нижнем пределе тока значения напряжения сварки могут отличаться от указанных на ±10%.
2. Допускается отклонение расхода газа на ±20% при условии обеспечения надежной защиты сварочной ванны.
3. При повышенном или пониженном напряжении сети допускается повышение среднего коэффициента потерь металла, но не более чем в 1,5 раза.