Статус документа
Статус документа

ГОСТ 10447-93 Проволока. Метод испытания на навивание

     4 Проведение испытания

4.1 Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 10 до 35 °С.

Арбитражные испытания проводятся при температуре (23±5) °С.

4.2 Метод отбора образцов для испытания устанавливается нормативно-технической документацией на проволоку.

4.3 Длина образца устанавливается в зависимости от диаметра оправки и числа витков.

4.4 Перед испытанием допускается правка образцов при помощи правильных машин, молотка, а также вручную, при этом поверхность образцов не должна быть повреждена, поперечное сечение не должно быть изменено.

4.5 Проволока должна навиваться без перекручивания плотной спиралью вокруг оправки, вращающейся с постоянной скоростью не более 1 с так, чтобы соседние витки соприкасались. Скорость навивания, при необходимости, может быть изменена, чтобы выделяемое при испытании тепло не оказывало влияния на результаты испытания.

Число витков образца при проведении испытания указывают в нормативно-технической документации на проволоку, при отсутствии такого указания число витков должно быть не менее 5.

4.6 Для более плотной навивки допускается к образцу проволоки прикладывать растягивающее напряжение, величина которого не должна превышать 5% от номинального значения временного сопротивления.

4.7 Когда требуется развивание или развивание с последующим навиванием, скорость испытания должна быть достаточно низкой, но не более 1 с, чтобы повышение температуры не оказывало влияния на результаты испытания. В конце испытания на развивание не менее чем один виток должен оставаться на оправке.

4.8 Требования к оценке результатов испытания на навивание указываются в соответствующих стандартах и другой нормативно-технической документации на проволоку. Если эти требования не приведены, то отсутствие на поверхности трещин, видимых без применения увеличительных приборов, считается достаточным основанием для того, чтобы считать образец выдержавшим испытание. Проволока толщиной или диаметром менее 0,5 мм должна контролироваться с применением увеличения до 10, если это оговорено в нормативно-технической документации на проволоку.