ГОСТ 1579-93
(ИСО 7801-84)

Группа В79

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПРОВОЛОКА

Метод испытания на перегиб

Wire. Bend test method

МКС 77.040.10

         77.140.65

ОКСТУ 1209

Дата введения 1997-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом 146 "Метизы"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 7801-84 "Материалы металлические. Проволока. Метод испытания на перегиб" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 марта 1996 г. N 206 межгосударственный стандарт ГОСТ 1579-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 1579-80

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения способности проволоки из металлов и сплавов различной формы поперечного сечения диаметром или характерным размером от 0,3 до 10,0 мм включительно подвергаться пластической деформации при перегибах.

Конкретный диапазон диаметров проволоки, подвергаемых испытаниям, приводится в стандартах или нормативно-технической документации на проволоку.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, набраны курсивом.

     1а Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

     2 Сущность метода

Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца, закрепленного с одного конца в зажимах прибора, через цилиндрический валик заданного радиуса.

     3 Обозначения параметров, размеров и определения

Обозначения параметров показаны на рисунке 1, обозначения размеров и определения приведены в таблице 1.

1 - испытуемый образец; 2 - изгибающий рычаг; 3 - поводок; 4 - ось вращения изгибающего рычага; 5 - цилиндрические валики; 6 - зажимные губки; 7 - тиски; 8 - ближайшая точка контакта с испытуемым образцом

     

Таблица 1

     4 Оборудование для испытания

     4.1 Общие требования

Испытательная машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы были соблюдены параметры, указанные на рисунке 1, и размеры, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

мм

4.2 Цилиндрические валики и зажимные губки

4.2.1 Цилиндрические валики и зажимные губки должны иметь твердость, достаточную для обеспечения жесткости и стойкости к абразивному износу (не менее 62 ). Параметр шероховатости рабочей поверхности валиков и губок должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

4.2.2 Радиус цилиндрического валика и предельные отклонения его действительного значения от номинального должны соответствовать приведенным в таблице 2.

4.2.3 Цилиндрические валики и зажимные губки устанавливают так, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью вращения изгибающего рычага. Оси цилиндрических валиков должны быть перпендикулярны плоскости перегиба, параллельны друг другу и должны находиться в одной плоскости.

4.2.4 Зажимные губки тисков должны слегка выдаваться за поверхности цилиндрических валиков на расстояние не более 0,1 мм, измеренное как зазор между испытуемым образцом и каждым из цилиндрических валиков на линии, соединяющей центры их окружностей.

4.2.5 Верхний край зажимных губок должен быть ниже центров цилиндрических валиков на 1,5 мм для валиков радиусом до 2,5 мм включительно и на 3,0 мм для валиков, имеющих большой радиус (если 2,5 мм; =1,5 мм; > 2,5 мм; =3,0 мм).

Допускается расстояние от верхнего края зажимных губок до центров цилиндрических валиков: 1,5 мм для валиков радиусом до 1,75 мм включительно и 0,5 для валиков, имеющих большой радиус.

4.3 Изгибающий рычаг и поводок

4.3.1 Расстояние от верхней образующей цилиндрической поверхности валиков до оси вращения рычага должно быть (1,0±0,2) мм.

4.3.2 Угол отклонения рычага от исходного положения вправо и влево должен составлять (90±3)°.

4.3.3 Отверстия в поводке должны быть расширены с каждого конца и иметь диаметр, приведенный в таблице 2.

     5 Испытуемый образец

5.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве испытуемого образца, должен быть достаточно прямым, при этом допускаются небольшие искривления в плоскости, в которой будут осуществлены гибы при испытании.

5.2 Если необходима правка образца, то ее следует осуществлять вручную или, если это невозможно, то на поверхности из дерева, пластмассы или меди с помощью молотка из этого же материала.

5.3 При правке поверхность проволоки не должна быть повреждена, образец не должен быть перекручен, поперечное сечение не должно быть изменено.

5.4 Проволоку с отдельными острыми изгибами не следует подвергать правке и использовать в качестве испытуемого образца.

     6 Метод испытания

6.1 Испытания следует проводить при температуре окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Арбитражные испытания проводят при температуре (23±5) °С.

6.2 Радиус валика , расстояние , диаметр отверстия поводка выбирают в зависимости от диаметра проволоки в соответствии с требованиями таблицы 2.