ГОСТ 9850-72 Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения. Для измерения диаметра выбирают участок проволоки с гладкой поверхностью, без наплывов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.3. Для испытаний механических свойств проволоки должно быть отобрано по одному образцу от каждого из отобранных мотков или катушек, а для проверки качества цинкового покрытия должно быть отобрано не менее двух образцов от каждого испытуемого мотка или катушки.

Временное сопротивление и относительное удлинение определяют по ГОСТ 10446. Удлинение измеряют на контрольной длине 200 мм.

Временное сопротивление и напряжение при 1%-ном удлинении подсчитывают по номинальному диаметру проволоки.

Временное сопротивление, напряжение при 1%-ном удлинении и относительное удлинение определяют на разрывной машине. На образце, предназначенном для испытания, не должно быть изгибов. Длина образца для испытаний не должна быть менее 300 мм. Определение напряжения при 1%-ном удлинении производят по методике, указанной в приложении.

После определения напряжения при 1%-ном удлинении к испытуемому образцу прикладывается нагрузка до его разрыва для определения временного сопротивления и относительного удлинения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447.

4.5. Прочность цинкового покрытия и прочность его сцепления с основным металлом испытывают в соответствии с требованиями п.2.4 настоящего стандарта и ГОСТ 10447.

Если при навивке вокруг сердечника установленного диаметра покрытие не отслаивается и не растрескивается до такой степени, когда цинк можно удалить, протирая рукой, то покрытие считается выдержавшим испытание.

4.6. Испытание на погружение проводят в растворе сернокислой меди, приготовленном растворением одной весовой части сухой кристаллической сернокислой меди по ГОСТ 4165 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованном избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть 1,114-1,116 г/см.

Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18±2) °С. Порядок проведения испытаний следующий:

а) отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом для удаления грязи и жировых веществ и протирают чистой тканью. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку их дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги;

б) погружают образцы в раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм. Перед каждым последующим погружением в раствор образцы промывают в дистиллированной воде и протирают чистой тканью. Образцы проволоки должны находиться в растворе в неподвижном положении, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.

Один и тот же раствор сернокислой меди объемом 200 см может быть использован для испытания: не более 20 образцов проволоки диаметром от 1,5 до 2,8 мм или не более 8 образцов диаметром от 2,85 до 4,5 мм, после чего раствор должен быть заменен.

После испытания допускается покраснение поверхности проволоки на участке, расположенном на высоте уровня раствора, на расстоянии 10 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца проволоки.

Если при испытании на погружение проволока не выдержала требуемое число погружений, но показала удовлетворительные результаты при определении массы цинка, проволока считается годной.

4.7. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом. Весовой метод применяют для особо точных определений и арбитражных анализов.

Длина образцов проволоки, используемых для определения поверхностной плотности цинка весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл.6.

Таблица 6

Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.