Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 26155-84

Группа Д82

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



БОЧКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

     
Технические условия

     
Corrosion-resistant steel drums. Specifications



ОКП 14 1530

Срок действия с 01.01.1986
до 01.01.1991*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".



РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Ламбрев, М.Л.Михель, Н.С.Фролов, Г.Г.Жукова, Г.А.Линарт, Г.Г.Карталова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра С.В.Голубков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 13 апреля 1984 г. N 1280


Настоящий стандарт распространяется на бочки из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения меланжей (бочки типов II и III) и других агрессивных жидких продуктов, не действующие активно на коррозионно-стойкую сталь.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3733-82 в части, касающейся технических требований и методов испытаний.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бочки должны изготовляться трех типов:

I - бочка вместимостью 100 дм с плоскими днищами, имеющая горловину с метрической резьбой и кольцевые зиги на обечайке;

II - бочка вместимостью 150 дм со сферическими днищами, имеющая горловину с метрической резьбой и накладные обручи на обечайке;

III - бочка вместимостью 250 дм со сферическими днищами, имеющая горловину с трубной резьбой и накладные обручи на обечайке.

1.2. Конструкция, основные параметры и размеры бочек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

1 - обечайка; 2 - днище; 3 - обруч концевой; 4 - обруч катания; 5, 9, 12 - горловина; 6, 10, 13 - пробка; 14 - контрольная пробка; 15 - колпак; 7, 11, 16, 17, 18 - прокладка; 8, 19 - ушко для пломбирования

     

Таблица 1

Размеры, мм

Тип бочки

Код ОКП

Номинальная вместимость, дм

Масса, кг, не более

I

14 1532

100

468

484

800

2,0

-

270

3

25

28,0

II

14 1533

150

545

600

748

2,5

2,5

250

5

25

47,0

III

14 1535

250

544

600

1200

3,0

3,0

400

5

25

75,0



Допускается изготовлять бочки с горловиной, расположенной на днище.

1.3. Не указанные предельные отклонения размеров бочек и их деталей должны быть выполнены по ГОСТ 25347-82: отверстий Н 14, валов h 14, остальных .

1.4. Бочки не являются мерой вместимости для определения количества упаковываемых продуктов.

Пример условного обозначения бочки вместимостью 150 дм:

БН - 150 ГОСТ 26155-84


   2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бочки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При изготовлении бочек по специальным заказам чертежи должны быть согласованы с заказчиком.

2.2. Бочки должны изготовляться в исполнении В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

2.3. Основные эксплуатационные параметры должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2


Норма для бочек типов

Наименование показателя

I

II и III

1. Рабочее давление, МПа (кгс/см), не более

0,05 (0,5)

0,07 (0,7)

2. Разрежение, МПа (кгс/см), не менее

0,02 (0,2)

0,025 (0,25)

3. Температура окружающего воздуха, К (°С), в пределах

От минус 228 (55) до плюс 333 (60)



2.4. Детали бочек должны изготовляться из материалов:

а) обечайки, днища, таблички для нанесения маркировки, пробки (для бочки типа I), ушки для пломбирования - из тонколистовой коррозионно-стойкой горячекатаной, термически обработанной, травленой стали по ГОСТ 5582-75 марок 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72;

б) горловины, контрольные пробки - из коррозионно-стойкой горячекатаной термически обработанной толстолистовой стали марки 12Х18Н10Т или 12Х18Н9Т, или 08Х18Н10Т по ГОСТ 7350-77;

в) пробки (для бочек типов II и III) - из коррозионно-стойкой горячекатаной термически обработанной круглой или полосовой стали для механической обработки марки 12Х17 или 08Х17Т по ГОСТ 5949-75.

Изготовление горловины и пробок из стали одной марки не допускается;

г) обручи катания - из стальной низкоуглеродистой холоднокатаной ленты, нагартованной или полунагартованной нормальной точности по ГОСТ 503-81 марок 08пс, 10пс по ГОСТ 1050-74 или горячекатаной стальной ленты по ГОСТ 6009-74 марок БСт3пс по ГОСТ 380-71.

Допускается изготовлять обручи из листовой или рулонной стали по ГОСТ 16523-70 марок ВСт3пс, 08пс, 10пс по ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-74;

д) концевые обручи - из стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103-76, марок ВСт2пс2, ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71;

е) колпаки - из отливок серого чугуна с пластинчатым графитом марок СЧ 15 и СЧ 18 по ГОСТ 1412-79 или стали (литье или поковка) марок ВСт2пс2, ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71. Допускается изготовлять колпаки из алюминиевых сплавов и пластмасс, стойких к упаковываемой продукции;

ж) прокладки - из фторопласта-4 марки О по ГОСТ 10007-80.

2.5. Листовой прокат и сварочные материалы не должны иметь склонности к межкристаллитной коррозии.

2.6. Поверхность заготовок деталей не должна иметь сварочных брызг, кромки заготовок не должны иметь трещин и смятий.

Допускаются риски от керновки деталей только по линии реза.

2.7. Обечайки и днища должны быть изготовлены из цельных заготовок.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять обечайку и днища из двух частей, сваренных стыковым швом.

2.8. Обечайки бочек должны быть изготовлены с продольным сварным швом, выполненным встык и расположенным в верхней части бочки на расстоянии не менее 200 мм от горловины (по дуге).

2.9. На обечайках и днищах не должно быть плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин и гофр высотой более 2 мм.

2.10. Сварные соединения бочек должны быть выполнены автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом, дуговой сваркой в защитных газах или ручной электродуговой сваркой. Конструктивные элементы и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 5264-80.

По согласованию с потребителем допускается сварные соединения бочек выполнять контактной сваркой по ГОСТ 15878-79.

2.11. Предел прочности сварного шва на растяжение должен быть не менее нижнего предела прочности основного материала.

2.12. Перед сваркой кромки и поверхность деталей на ширине не менее 20 мм от кромки должны быть зачищены до металлического блеска, очищены от металлической пыли и обезжирены.

2.13. Для сварки деталей бочек из коррозионно-стойких сталей под флюсом должна применяться сварочная проволока марок Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246-70 и флюс АН-26С, АН-26СП, АН-26П по ГОСТ 9087-81; при дуговой сварке в среде аргона должна применяться сварочная проволока Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС, Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70, при ручной электродуговой сварке - электроды типа Э-08Х20Н9Г2Б и Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 9466-75.

Для приварки концевых обручей и обручей катания к бочке должны применяться электроды типа Э-02Х19Н9Б по ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 9466-75. Допускаются другие сварочные материалы, по качеству не ниже указанных и обеспечивающие стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии.

Для сварки обручей катания и концевых обручей должны применяться электроды типов Э46А и Э50А по ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 9466-75.

2.14. Сварные швы бочек должны быть герметичными, пластичными, правильной формы и очищены от шлака.

Сварные соединения не должны отметь: трещин всех видов и направлений, свищей, пористости, подрезов, наплывов, прожогов и незаплавленных кратеров, смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных стандартами на сварку, несоответствия формы и размеров швов требованиям стандартов на сварку, а также шлаковых включений.

Глубина провара должна быть на всю толщину металла. Сварочные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24306-80.

2.15. Дефектные участки сварных швов исправляют удалением наплавленного металла и наложением нового шва.

Удаление наплавленного металла должно быть произведено электрошлифовальной машиной или путем вырубки. Не допускаются подчеканка и вторичное наложение швов.

2.16. Исправление дефектов допускается производить на корпусах бочек не более одного раза, а в других местах - не более двух раз.

2.17. Уплотнительные поверхности горловин и пробок бочек должны быть гладкими, ровными без раковин, трещин, острых кромок, заусенцев и других дефектов, снижающих качество деталей и надежность соединений.

Шероховатость поверхности уплотнения должна быть =6,3 по ГОСТ 2789-73.

2.18. Уплотнительные поверхности горловин и пробок должны быть перпендикулярны вертикальным осям соответственно горловин и пробок. Допускается отклонение не более 0°.

2.19. Кромки горловин, пробок, обручей и колпаков не должны иметь заусенцев.

2.20. Обручи катания и концевые обручи должны быть сварены встык и плотно прилегать к обечайке.

Допускаются отдельные зазоры до 3 мм (в зоне продольного шва обечайки - до 5 мм) с общей их длиной не более длины окружности обечайки.