БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     
     ГОСТ 28192-89

Группа В59

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОТХОДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний

Waste of non-ferrous metals and alloys.
Methods of sampling, Sample Preparation and Test Methods

     

ОКСТУ 1709

Дата введения 1991-01-01

     

     ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.07.89 N 2395

3. ВЗАМЕН ОСТ 48-17-76, ОСТ 48-6-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.003-83

     7.6

ГОСТ 12.1.004-91

     7.3

ГОСТ 12.1.005-88

     7.2

ГОСТ 12.1.009-76

     7.3

ГОСТ 12.1.012-90

     7.6

ГОСТ 12.1.016-79

     7.3

ГОСТ 12.2.007.0-75

     7.4

ГОСТ 12.2.032-78

     7.6

ГОСТ 12.2.033-78

     7.6

ГОСТ 12.2.061-81

     7.6

ГОСТ 12.2.062-81

     7.8

ГОСТ 12.4.009-83

     7.3

ГОСТ 12.4.021-75

     7.2

ГОСТ 12.4.028-76

     7.8

ГОСТ 1639-93

     Вводная часть, 1.2, Приложение 6

ГОСТ 3306-88

     1.3, 2.3

ГОСТ 14180-80

     2.1, 2.3

ГОСТ 15895-77

     1.1

ГОСТ 18978-73

     1.1

ГОСТ 28053-89

     5.4, 6.3, Приложение 6

ГОСТ 29329-92

     2.3

ТУ 23.2.2067-89

     1.3, 2.3



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и серитификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытания отходов цветных металлов и сплавов класса Г ГОСТ 1639.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения - по ГОСТ 15895,* ГОСТ 18978 и приложению 1.

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.2. Выбор определяемых показателей качества, методов отбора точечных проб, а также подготовки проб для анализа в каждом конкретном случае проводят с учетом технических требований ГОСТ 1639 и размера кусков в партии.

Определяемые металлы в отходах класса Г приведены в приложении 2.

1.3. Проверку однородности партии по крупности проводят рассевом пробы на ситах с плоскими решетными полотнами с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067 или на ситах с сеткой из стальной рифленой проволоки с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 (размер отверстий 100 мм, 20 мм).

Партию отходов считают однородной по крупности, если она содержит не менее 95% кусков одной фракции.

При неоднородности партии по крупности материал отходов делят на уменьшенные партии, которые опробуют раздельно.

1.4. Однородность партии отходов по химическому составу оценивают по коэффициенту вариации показателя качества, который определяют в соответствии с приложением 3.

Партию считают однородной по химическому составу, если коэффициент вариации показателя качества меньше 20%, неоднородной - от 20 до 50%, весьма неоднородной - более 50%.

Допускается партию считать однородной, если расхождение результатов анализа двух проб, отобранных от фракции плюс 0,3 мм, не превышают 10%.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

2.1. Для ручного отбора проб применяют:

совки по ГОСТ 14180;

молоток массой 0,4-0,6 кг;

щуп с размерами щели не менее 2,5 максимальных размеров кусков опробуемого материала, обеспечивающий отбор проб по всей глубине его погружения;

стальные ложки диаметром 75, 100, 120 мм, глубиной 40-50 мм, укрепленные на длинной ручке.

2.2. В случае механизированного отбора проб разрабатываемое и применяемое оборудование должно обеспечивать условия отбора проб, отражающие средний химический состав опробуемой партии.

2.3. При подготовке проб применяют:

совки для сокращения проб - по ГОСТ 14180;

механические и ручные сократители. Рекомендуемый желобчатый сократитель и его размеры приведены в приложении 4;

валковые и щековые дробилки;

стержневые и шаровые мельницы;

вибрационный измельчитель;

дисковый истиратель;

тигли марок 20, 30, 40, 50;

чугунные, стальные или графитовые изложницы;

наборы сит с сетками по ГОСТ 3306 и полотнами по ТУ 23.2.2067.

Размеры отверстий на них должны соответствовать размерам кусков отходов, предусмотренным схемой подготовки проб;

лопаты;

металлическая крестовина;

плоский магнит;

сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры 110 °С;

весы по ГОСТ 29329.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ

3.1. Масса точечных проб

3.1.1. Минимальная масса точечной пробы должна соответствовать табл.1. За размер максимального куска принимают размер отверстий сита, на котором масса остатка пробы при рассеве меньше 5%.

Таблица 1

Размер максимального куска
, мм

Минимальная масса точечной пробы
 , кг, не менее

1 и менее

0,1

3

0,5

10

1

50

2

100 и более

3,5



3.1.2. Минимальная масса точечной пробы для отходов промежуточной крупности может быть определена по формуле

,                                           (1)


где и - минимальные массы точечной пробы по табл.1 для кусков с размерами, соответственно, и , ближайшими к размеру максимального куска в опробуемой партии, кг.

3.1.3. Расхождение точечных проб по массе не должно превышать 20%.

3.2. Количество точечных проб

3.2.1. Для партии массой более 3 т минимальное число точечных проб вычисляют по формуле

,                                                              (2)


где - коэффициент вариации нормируемых показателей качества, %;