ГОСТ 22253-76 Аппараты поглощающие пружинно-фрикционные для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 4, 5)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поглощающие пружинно-фрикционные аппараты (далее - аппараты) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Неуказанные допуски на размеры и массу стальных отливок поглощающих аппаратов - по 11 классу точности ГОСТ 26645-85.
1.3. Энергоемкость аппаратов в неприработанном и приработанном состояниях, а также прочность корпусов должны соответствовать нормативно-технической документации на аппараты.
Примечание. Под энергоемкостью понимается работа, совершаемая аппаратом при полном его ударном сжатии (закрывании). Полное сжатие аппарата характеризуется смятием до толщины 1-2 мм проволоки диаметром 3 мм из мягкого металла (например, Ст 2 по ГОСТ 380-88*), расположенной на торцевой поверхности горловины корпуса.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.
1.4. Корпуса и горловины корпусов следует изготовлять из стали марок, указанных в табл.1, выплавляемой в мартеновских или электрических печах.
Таблица 1
Марка стали | Содержание элементов, % | |||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Медь | Сера | Фосфор | |
не более | ||||||||
30ГСЛ-Б | 0,25-0,35 | 1,20-1,60 | 0,20-0,50 | Не более 0,30 | 0,30 | 0,04 | ||
32Х06Л-У | 0,50-0,90 | 0,20-0,42 | 0,50-0,80 | |||||
Отклонения по содержанию элементов - по ГОСТ 977-88.
При обеспечении требований настоящего стандарта допускается отклонение по содержанию фосфора для стали марки 30 ГСЛ-Б +0,01%.
По согласованию с заказчиком допускается применение других марок стали, обеспечивающих требования настоящего стандарта.
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
1.5. Корпуса и горловины корпусов следует подвергать термической обработке (закалке и отпуску).
1.6. Механические свойства стали для корпусов и горловины корпусов после окончательной термической обработки должны быть не менее указанных в табл.2.
Таблица 2
Предел текучести | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Относительное сужение | Ударная вязкость |
490 (50) | 657 (67) | 10 | 20 | 29,4 (3,0) |
((Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Твердость корпусов у горловин корпусов должна быть НВ 207...255.
1.8. Основания корпусов и стержни следует отливать из стали марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977-88, выплавляемой в электрических или мартеновских печах, и подвергать нормализации. По согласованию с заказчиком допускается применение других марок стали, обеспечивающих требования настоящего стандарта.
Клинья, конусы и шайбы аппаратов для всех видов подвижного состава должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
Таблица 3