ГОСТ 22253-76*
Группа Д56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АППАРАТЫ ПОГЛОЩАЮЩИЕ ПРУЖИННО-ФРИКЦИОННЫЕ
ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Технические условия
Friction draft gears for 1520 mm gauge railway rolling stock. Specifications
Дата введения 1978-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 декабря 1976 г. N 2691 срок введения установлен с 01.01.78
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 08.10.85 N 3278 срок действия продлен до 01.01.91**
_______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, 4, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1981 г., январе 1984 г., октябре 1985 г. (ИУС 9-80, 3-82, 1-86).
ВНЕСЕНО Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.05.90 N 1308 с 01.01.91
Изменение N 5 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1990 год
1.1. Поглощающие пружинно-фрикционные аппараты (далее - аппараты) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Неуказанные допуски на размеры и массу стальных отливок поглощающих аппаратов - по 11 классу точности ГОСТ 26645-85.
1.3. Энергоемкость аппаратов в неприработанном и приработанном состояниях, а также прочность корпусов должны соответствовать нормативно-технической документации на аппараты.
Примечание. Под энергоемкостью понимается работа, совершаемая аппаратом при полном его ударном сжатии (закрывании). Полное сжатие аппарата характеризуется смятием до толщины 1-2 мм проволоки диаметром 3 мм из мягкого металла (например, Ст 2 по ГОСТ 380-88*), расположенной на торцевой поверхности горловины корпуса.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.
1.4. Корпуса и горловины корпусов следует изготовлять из стали марок, указанных в табл.1, выплавляемой в мартеновских или электрических печах.
Таблица 1
Марка стали | Содержание элементов, % | |||||||
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Медь | Сера | Фосфор | |
не более | ||||||||
30ГСЛ-Б | 0,25-0,35 | 1,20-1,60 | 0,20-0,50 | Не более 0,30 | 0,30 | 0,04 | ||
32Х06Л-У | 0,50-0,90 | 0,20-0,42 | 0,50-0,80 |
Отклонения по содержанию элементов - по ГОСТ 977-88.
При обеспечении требований настоящего стандарта допускается отклонение по содержанию фосфора для стали марки 30 ГСЛ-Б +0,01%.
По согласованию с заказчиком допускается применение других марок стали, обеспечивающих требования настоящего стандарта.
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
1.5. Корпуса и горловины корпусов следует подвергать термической обработке (закалке и отпуску).
1.6. Механические свойства стали для корпусов и горловины корпусов после окончательной термической обработки должны быть не менее указанных в табл.2.
Таблица 2
Предел текучести , МПа (кгс/мм) | Временное сопротивление | Относительное удлинение | Относительное сужение | Ударная вязкость (), Дж/см (кгс·м/см) при температуре |
490 (50) | 657 (67) | 10 | 20 | 29,4 (3,0) |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Твердость корпусов у горловин корпусов должна быть НВ 207...255.
1.8. Основания корпусов и стержни следует отливать из стали марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977-88, выплавляемой в электрических или мартеновских печах, и подвергать нормализации. По согласованию с заказчиком допускается применение других марок стали, обеспечивающих требования настоящего стандарта.
Клинья, конусы и шайбы аппаратов для всех видов подвижного состава должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
Таблица 3