Профессиональное решение
для инженеров-конструкторов и проектировщиков


ГОСТ 25282-93
(ИСО 3995-85)

Группа В59

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод определения прочности прессовок

Metallic powders. Method for determination of pressings strength



ОКС 77.160*

ОКСТУ 1790

 ____________________

* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.

ОКС 77.040.10 и 77.160. - Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1997-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом ТК 150 "Порошковая металлургия"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 3-93 от 17.02.93)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



Стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 3995-85 "Порошки металлические. Определение предела прочности при поперечном изгибе неспеченных прессовок прямоугольной формы" и дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 383 межгосударственный стандарт ГОСТ 25282-93 (ИСО 3995-85) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25282-82

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе прессовок, изготовленных из металлических порошков, порошков сплавов и порошковых смесей.

Метод заключается в изготовлении прессовки с заданной плотностью или при заданном давлении прессования и испытании ее поперечным изгибом при равномерно возрастающей, сосредоточенной нагрузке с последующим вычислением предела прочности.

Допускается определять предел прочности при изгибе прессовок по международному стандарту ИСО 3995-85, приведенному в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 23148-78* Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23148-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.



3 МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

3.1 Метод отбора проб - по ГОСТ 23148.

3.2 Плотность или давление прессования прессовки выбирают, исходя из плотности или давления прессования прессуемых деталей.

3.3 Прессовка должна иметь длину 30 мм, ширину 10-13 мм и высоту 5,5-6,5 мм. Высота изготовленной прессовки на длине не менее 25 мм должна отличаться не более чем на 0,1 мм.

3.4 Массу навески , г, для изготовления прессовки вычисляют по формуле

,                                                            (1)


где - заданная плотность прессовки, г/см;

- объем прессовки, см.

3.5 Масса пробы для испытания должна быть не менее четырехкратной массы прессовки.

4 АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ


Пресс, обеспечивающий усилие 300 кН и погрешность измерения не более 2%. Пресс должен обеспечивать приложение усилия прессования с постоянной скоростью не более 50 кН/с.

Пресс-форма, приведенная на рисунке 1, с матрицей, изготовленной из твердого сплава или инструментальной стали твердостью не менее 750 Н. Высота пуансонов (): верхнего 25 мм, нижнего 70 мм.


1 - обойма; 2 - матрица; 3 - пуансоны; 4 - опоры

 Рисунок 1



Опоры стальные - 2 шт. (рисунок 1). Высота опор (): 36 и 40 мм. Допускается использование пресс-оснастки другой конструкции, позволяющей изготовлять прессовки тех же размеров с соблюдением принципа двустороннего прессования.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Микрометры МК 25-1 и МК 50-1 по ГОСТ 6507 или другие устройства с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Испытательная машина, обеспечивающая усилие до 1000 Н, с погрешностью измерения не более 1%.

Устройство для испытания прессовок на изгиб, схема которого приведена на рисунке 2, состоит из двух жестко связанных с основанием опорных роликов, расположенных параллельно друг другу на расстоянии (25,0±0,2) мм и нагрузочного ролика, закрепленного на подвижном пуансоне. Все три ролика должны иметь диаметр (3,0±0,1) мм и изготовляться из закаленной стали твердостью не менее 700 HV или из твердого сплава. Длина роликов должна быть больше ширины прессовки. Нагрузочный ролик располагается точно посередине расстояния между опорными роликами. Указанные расстояния измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Непараллельность нагрузочного и опорного роликов должна быть не более 0,1 мм на длине, равной расстоянию между опорными роликами.


а - засыпка порошка в пресс-форму; б - установка верхнего пуансона; в - предварительное прессование; г - замена опоры и окончательное прессование; д - выталкивание

Рисунок 2



Цинк стеариновокислый по нормативной документации.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ


Порошковую прессовку получают двусторонним прессованием в пресс-форме с чистыми поверхностями полости матрицы и пуансонов или покрытыми слоем смазки. Для очистки от загрязнений полость матрицы и пуансоны протирают фильтровальной бумагой, смоченной в ацетоне, который должен высохнуть. Для нанесения смазки полость матрицы и пуансоны смазывают раствором стеариновокислого цинка (100 г стеариновокислого цинка на 1000 см ацетона) и дают ему просохнуть.

В подготовленной таким образом пресс-форме прессуют порошок без смазки или после ее добавления. Порошок с добавленной твердой смазкой (например, стеариновокислого цинка или стеариновой кислоты) с массовой долей от 0,5 до 1,5% тщательно перемешивают перед прессованием.

Последовательность операций прессования и выталкивания приведена на рисунке 2.

Сначала нижний пуансон вводят в матрицу и устанавливают на опору для предварительного прессования. Засыпают навеску порошка в полость матрицы и выравнивают. Вводят в матрицу верхний пуансон до поверхности порошка. Прессуют предварительно до усилия 20 кН. Заменяют опору для предварительного прессования на опору для окончательного прессования и прессуют до упора, что обеспечивает получение прессовки заданной высоты. При окончательном прессовании усилие прикладывают с постоянной скоростью, которая должна быть не более 50 кН/с. Удаляют опору 2 снизу пресс-формы, устанавливают опору 1 сверху пресс-формы и выталкивают прессовку. Указанным способом получают три прессовки. Прессовки взвешивают, измеряют длину, ширину и высоту с погрешностью не более 0,01 мм и вычисляют их плотности. Расхождение параллельных определений плотности прессовок должно быть не более 0,1 г/см. За плотность прессовки принимают среднее арифметическое значение плотностей, округленное до второго десятичного знака.

Допускается получение прессовок при заданном давлении прессования. Рекомендуемое давление прессования 400 МПа, другие давления согласовывают и указывают в нормативно-технической документации на конкретный порошок. При получении прессовок при заданном давлении прессования операция окончательного прессования (рисунок 3) выполняется без упоров.


1 - нагрузочный ролик; 2 - опорный ролик

Рисунок 3

     

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ


Прессовку помещают в устройство для испытания на изгиб таким образом, чтобы она лежала на опорных роликах поверхностью, перпендикулярной к направлению прессования, и была расположена по отношению к ним перпендикулярно и симметрично. Устройство для испытания прессовок на изгиб устанавливают в центральной части нажимной плиты испытательной машины. Нагружение проводят с постоянной скоростью. Время от начала нагружения до разрушения прессовки должно быть не менее 10 с. Определяют усилие разрушения прессовки с погрешностью не более 1%. Испытание проводят на трех прессовках.

Требования к использованию различных устройств для нагружения прессовок при испытании на изгиб приведены в приложении.

7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1 Предел прочности прессовок на изгибе , МПа, вычисляют по формуле

,                                                              (2)


где - усилие разрушения, Н; - расстояние между опорами, мм; - высота прессовки, мм; - ширина прессовки, мм.

7.2 За предел прочности при изгибе принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, округленное до первого десятичного знака.

7.3 Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий: