7.1 При контроле полувагонов следует применять средства измерений, обеспечивающие необходимую и достаточную точность измерений по чертежам и технологическим процессам.
7.2 Контроль массы тары следует проводить взвешиванием полувагона на вагонных весах с погрешностью до 50 кг.
7.3 Контроль нагрузки от колесной пары на рельсы, объема кузова и удельного объема следует проводить расчетным методом.
7.4 Грузоподъемность, конструкционная скорость, соответствие конструкции "Нормам для расчета и проектирования вагонов железных дорог колеи 1520 мм (несамоходных)" следует проверять по методикам, утвержденным в установленном порядке.
7.5 Контроль габаритов по ГОСТ 9238 проводят пропуском полувагона через габаритную рамку.
7.6 Контроль качества окраски - по ГОСТ 7409.
7.7 Контроль комплектующих изделий и материалов следует проводить в процессе входного контроля в соответствии с требованиями нормативных документов.
7.8 Контроль подготовки деталей к сварке, выполнение сварочных работ, контроль качества сварных швов и соединений проводят по нормативным документам.
7.9 Требованиям 4.3.1-4.3.3 проверяют расчетно-экспериментальным методом по данным статистического учета состояния и ремонта полувагонов в эксплуатации. При контроле учитывают только конструкционно-производственные отказы.
7.10 Контроль зазоров между крышкой люка и примыкающими элементами рамы (5.2.1-5.2.3) осуществляют с помощью щупов и линеек.