ГОСТ 24055-88 (СТ СЭВ 5628-86) Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. Общие положения
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Эксплуатационно-технологическую оценку машин проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых они предназначены, с учетом отличительных характеристик зон, условий эксплуатации и правил производства механизированных работ.
1.2. Функциональные испытания опытных машин предусматривают проведение испытаний на всех видах работ, для которых они предназначены согласно ТЗ и программе испытаний.
1.2.1. На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.
1.2.2. К экстремальным относят фоны, у которых один или несколько показателей имеют граничное значение, установленное в ТЗ (плюс 15% нижнего и минус 15% верхнего значений норматива).
1.2.3. Испытания серийных образцов машин проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
1.2.4. Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в техническом задании, и определяют эксплуатационные показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренных ТЗ.
1.3. Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки машин проводят во время контрольных смен и в течение всего периода испытаний на надежность.
1.4. Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине с нормативными значениями ТЗ и показателями базового варианта.
1.4.1. За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.
1.4.2. При наличии информации по базовому варианту, приведенной к условиям работы новой машины или полученной в аналогичных условиях (данные нормировочных станций, результаты испытаний предыдущих лет и т.п.), она может быть использована для сравнительной оценки машин.
1.5. На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных техническими условиями на машины.
1.6. Необходимое число измерений элементов сменного времени должно соответствовать указанному в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Необходимое число измерений |
Время основной работы: | |
а) для машин, работающих по технологическим циклам | Не менее десяти |
б) для остальных типов машин | Не менее трех контрольных смен продолжительностью не менее 18 ч сменного времени |
Время одного поворота, одного технологического обслуживания | Фактическое количество за время основной работы, но не менее десяти |
Время на подготовку агрегата к работе и переезду | Не менее трех |
1.7. Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативно-технической документацией на испытания машин конкретных типов.
1.8. Погрешность измерения приборов, используемых при проведении испытаний, и суммарная погрешность измерений при испытаниях на надежность не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование параметра | Погрешность измерения | Суммарная погрешность измерения при испытаниях на надежность, % |
Измерение времени: | ||
до 5 мин | ±1 | - |
св. 5 мин | ±0,5 | 1 |
Измерение длины | ±1 | 2 |
Взвешивание | ±0,5 | 1 |
Измерение расхода топлива | ±2 | 5 |
Измерение электроэнергии | ±1 | 2 |
Измерение расхода жидкости | ±3 | 5 |
1.8.1. Перечень рекомендуемых средств для проведения функциональных испытаний приведен в приложении 2.
1.9. При подготовке машин к проведению функциональных испытаний должны быть соблюдены следующие требования:
а) техническое состояние машин, представленных на испытания, должно отвечать ТЗ (или ТУ) и инструкции по эксплуатации;
б) машина должна быть агрегатирована с соответствующими энергетическими средствами, удовлетворять требованиям безопасности и гигиены труда;