2.1. Показатели надежности ТС и средств технологического оснащения следует выбирать из числа установленных в ГОСТ 27.002-89, ГОСТ 27.003-90 и ГОСТ 27.004-85.
2.2. Оценка показателей надежности ТС производится по опытным (статистическим) данным, полученным:
при испытаниях и изготовлении ТС;
в процессе изготовления, контроля и испытаний продукции действующих ТС.
2.3. Для разрабатываемых ТС допускается производить оценку надежности с использованием показателей или параметров аналогичных действующих ТС.
2.4. В зависимости от целей оценок и вида ТС показатели их надежности могут определяться:
для одного цикла функционирования системы;
на период изготовления одной партии изделий;
на время выполнения установленного объема работ;
на определенный календарный период времени (смену, год и другие).
2.5. При комплексной оценке надежности ТС критерии, определяющие работоспособное состояние, следует подразделять на группы, характеризующие:
качество изготовления (), включая параметры технологического процесса, регламентированные технологической документацией, и (или) показатели качества изготовленной продукции;
производительность (), включая количество производимой продукции, продолжительность изготовления одного изделия (партии), длительность одного цикла и т.д.;
величины затрачиваемых ресурсов (), включая число исполнителей, количество израсходованного инструмента и материалов, стоимость технического обслуживания и т.п.
2.6. Методы оценки надежности ТС должны выбираться, исходя из критериев отказов, указанных в пп.2.6.1.-2.6.3.
2.6.1. По параметрам качества продукции:
выход одного из показателей качества изготовленной продукции за пределы, установленные в конструкторской и технологической документации;
выход параметров или режимов технологического процесса (операции) за установленные границы;
несоблюдение на контрольных операциях нормативов контроля, установленных в заводской НТД.
2.6.2. По параметрам производительности:
снижение ритма выпуска ниже установленного уровня;
невыполнение установленного объема производства годной продукции в установленные сроки;
прекращение функционирования ТС, обусловленное отказом одного из элементов средств технологического оснащения;
превышение нормативных величин длительности простоя при техническом обслуживании, при смене инструмента, подналадке, переходе на изготовление новых объектов и т.д.
2.6.3. По параметрам затрачиваемых ресурсов:
превышение установленных нормативов по трудоемкости и стоимости изготовления продукции из-за неудовлетворительного состояния ТС, включая затраты, связанные с появлением и устранением брака;
превышение установленных норм расхода материалов, инструмента, энергетических и других ресурсов;