Профессиональное решение
для инженеров-конструкторов и проектировщиков

     
     ГОСТ 18318-94

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Определение размера частиц сухим просеиванием

Metallic powders. Determination of particle size by dry sieving


ОКС 77.120*

ОКСТУ 1790

____________________

* В указателе "Национальные стандарты" 2008 г.

ОКС 77.160. - Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения им. И.Н.Францевича НАН Украины, Техническим комитетом ТК 150 "Порошковая металлургия"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт



Приложение А настоящего стандарта представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4497-83 "Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием"

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 400 межгосударственный стандарт ГОСТ 18318-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 18318-73

     1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает метод определения распределения частиц по размерам (гранулометрического состава) металлических порошков сухим просеиванием их на фракции.

Суть метода заключается в просеивании пробы порошка через набор сит, взвешивании отдельных фракций и расчете их процентного содержания.

Стандарт не распространяется на порошки с пластификаторами, с формой частиц, существенно отличающейся от равноосной (чешуйчатой, иглообразной, дендритной и пластинчатой), а также на порошки, размер частиц которых или большей их части менее 45 мкм.

Допускается проводить определение размера частиц порошков сухим просеиванием по международному стандарту ИСО 4497, приведенному в приложении А.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 23148-78* Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23148-98, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.



     3 ОТБОР ПРОБ

3.1 Пробу для испытаний отбирают от порошка в состоянии поставки по ГОСТ 23148.

Если насыпная плотность испытываемого порошка более 1,5 г/см, то масса пробы должна быть (100±1) г. Для порошков с насыпной плотностью 1,5 г/см и менее масса пробы должна быть (50,0±0,5) г.

Допускается высушивать порошок перед испытанием, обеспечивая сохранность его гранулометрического состава. Если порошок окисляется, сушку проводят в вакууме или в потоке инертного газа.

3.2 Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,05 г. Результаты взвешивания округляют до первого десятичного знака для проб массой (100±1) г и до числа, кратного пяти во втором десятичном знаке, для проб массой (50,0±0,5) г.

3.3 Количество проб для испытания должно быть указано в нормативной документации на конкретный порошок.

     4 АППАРАТУРА

Набор (комплект) сит с крышкой и поддоном. Сита должны быть круглыми с диаметром обечайки 200 мм и глубиной от 25 до 50 мм.

Сетки и размеры отверстий сит - по ГОСТ 6613.

Размеры отверстий сит должны соответствовать предпочтительным числам ряда R 20/3. Допускается заменять их одним из промежуточных размеров ряда R 40/3 или основного ряда R 20.

Обечайки и сетки сит должны быть изготовлены из немагнитных материалов.

Обечайки сит и поддон должны плотно прилегать друг к другу и закрываться крышкой.

Размеры отверстий сит при просеивании порошка подбирают так, чтобы значащие части навески находились после просеивания не менее чем на четырех ситах. Применение меньшего количества сит при просеивании должно быть указано в нормативной документации на конкретный порошок.

Установка для просеивания, обеспечивающая одновременно как вращательное движение набора сит с просеиваемым порошком, так и встряхивание его с равномерной частотой. Рекомендуемые режимы работы установки: скорость вращения (31,5±1,5) рад/с (от 285 до 315 об/мин), частота встряхиваний от 170 до 190 в минуту.

Допускается применять для просеивания установки и грохоты с другими режимами работы, обеспечивающими идентичность получаемых результатов по методу.

Весы лабораторные общего назначения - по ГОСТ 24104 или другие весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,05 г.

Комплект сосудов с крышками для сбора и взвешивания просеянных фракций или глянцевая бумага.

     5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Выбранные сухие и чистые сита укладывают на поддон по возрастающему размеру отверстий. Взвешенную пробу высыпают на верхнее сито и закрывают крышкой. Приготовленный набор сит с пробой порошка помещают в установку для просеивания. Включают установку. Просеивание продолжают до окончания рассева или в течение времени, указанного в нормативной документации на конкретный порошок. Время окончания рассева достигается в момент, когда количество порошка, проходящее в течение одной минуты через сито, задерживающее наибольшую его массу, изменяется менее чем на 0,1% массы пробы для испытания.

Допускается просеивание порошка вручную. Приемы ручного просеивания должны быть указаны в нормативной документации на конкретный порошок.

После просеивания фракцию порошка, оставшуюся на каждом сите и на поддоне, собирают для взвешивания, начиная с сита наибольшими размерами отверстий. Содержимое на каждом сите осторожно стряхивают на одну сторону и пересыпают, слегка ударяя по обечайке сита, на глянцевую бумагу или в сосуд для взвешивания. Порошок, прилипший к сетке или обечайке сита, счищают осторожно мягкой кисточкой или щеткой в следующее сито с меньшими размерами отверстий.

Взвешивают каждую фракцию порошка с погрешностью не более 0,05 г. Результаты взвешивания фракций округляют для проб массой (100±1) г, до первого десятичного знака, а для проб массой (50,0±0,5) г - до ближайшего числа, кратного пяти во втором десятичном знаке.

Испытание считают действительным, если сумма масс всех фракций порошка не менее 98% массы пробы для испытания.

     6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1 Массовую долю фракций, оставшихся на каждом сите, и фракции, собранной на поддоне, , %, вычисляют по формуле

,                                                              (1)

где - масса данной фракции порошка, г;

      - сумма масс всех фракций порошка, г.


Результаты вычислений округляют до первого десятичного знака.

6.2 Результаты испытания записывают в виде таблицы. Массовую долю фракций порошка менее 0,1% записывают словом "следы".


Таблица 1 - Пример записи результатов испытания

Диапазон размеров частиц
фракций порошка, мкм

Масса фракции
порошка, г

Массовая доля фракции порошка, %

180

Следы

Следы

<180

160

3,1

3,1

<160

125

9,9

10,0

<125

80

19,8

20,0

<80

63

5,0

5,0

<63

45

39,7

40,0

<45


21,7

21,9

Итого

99,2

100,0

Масса пробы для испытания

99,9


Потери

0,7


     

     7 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

- данные, необходимые для идентификации пробы порошка;

- способ и режим сушки порошка, если его испытывали не в состоянии поставки;

- способ просеивания, характеристики установок для просеивания и режимы их работы;