Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 14651-78
(СТ СЭВ 6305-88)

Группа Е73

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Технические условия

Electrode holders for manual are welding. Specifications


ОКП 34 4193

Дата введения 1979-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.78 N 227

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14651-69

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Обозначение нормативного документа по стандартизации, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

4.1

ГОСТ 12.2.007.8-75

3.1

ГОСТ 12.3.019-80

3.2

ГОСТ 14192-96

7.7

ГОСТ 15150-69

1.2; 2.14; 6.4; 6.9; 7.8; 7.9

ГОСТ 15151-69

2.1

ГОСТ 15543-70

2.14

ГОСТ 16511-86

7.5

ГОСТ 16962-71

6.9; 6.10; 6.11

ГОСТ 22261-94

6.1

ГОСТ 23216-78

7.3; 7.4

ГОСТ 23706-93

6.3

ГОСТ 24634-81

7.5

ГОСТ 29329-92

6.5

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., ноябре 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-83, 2-89, 7-89)


Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.Типы и основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

Тип электро- додер-
жателя

Номинальный параметр

Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, A, не более

Диаметр закрепляемых электродов, мм

Сечение жилы присоеди- няемого сварочного кабеля, мм

Масса, кг, не более

Сварочный ток, А

Продолжи- тельность цикла сварки, мин

Относи-
тельная продолжи- тельность включения ПВ, %

 

ЭД-12

125

5

60

160

От 1,6 до 2,5

От 16 до 25

0,30

ЭД-16

160

200

От 1,6 до 3,25

От 16 до 25

0,35

ЭД-20

200

250

От 2,0 до 4,0

От 25 до 35

0,40

ЭД-25

250

315

От 2,5 до 5,0

От 35 до 50

0,45

ЭД-31

315

400

От 2,5 до 6,3

От 35 до 50

0,50

ЭД-40

400

500

От 4,0 до 8,0

От 50 до 70

0,65

ЭД-50

500

630

От 6,0 до 10,0

От 50 до 95

0,75

          

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. Условное обозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150 и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.


Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150:

Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также  освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.

2.3. Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.

2.4. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.

2.5. Электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода.

2.6. Электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм - для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм - для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.

2.7. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами, сечения которых указаны в таблице.

2.8. Сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя.

2.9. Изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.

2.10. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей по п.2.9.

2.11. Все металлические части должны быть коррозионностойкими или коррозионнозащищенными.

2.12. Прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла.

2.13. Электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.

2.14. Виды климатического исполнения электрододержателей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150.

2.15. Установленная безотказная наработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимают перемещение подвижной части зажимного устройства относительно неподвижных частей из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается закрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла - не менее 1,5 с.


Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8.

3.1.1. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям.

3.1.2. Сопротивление изоляции рукоятки (п.2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм.

3.1.3. Изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.

3.1.4. Не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

3.1.5. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п.1.1) не должно быть более 40°С.

3.2. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электрододержателя должны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.

К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.

 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержатель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп.2.2 (в части установки электродов); 2.3; 2.6; 2.10; 3.1.2; 4.1; 7.1-7.7.

Примечание. Испытание по п.3.1.2 допускается проводить выборочно в объеме 3% сменного выпуска. Результаты испытаний распространяются на весь сменный выпуск.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух электрододержателях из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп.1.1; 2.2 (в части надежности закрепления электродов); 2.4; 2.5; 2.7-2.9; 2.11-2.14 (в части влагостойкости); 2.15; 3.1.3; 3.1.5.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числа электрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым получен неудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являются окончательными.