ГОСТ 7214-72 Бородки слесарные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Твердость рабочей и ударной частей бородка должна проверяться по ГОСТ 9013.

5.2. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032, ГОСТ 22133.

5.3. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси должен проверяться специальным шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Перпендикулярность торцовой поверхности рабочей части бородка относительно его оси должна проверяться специальными или универсальными средствами.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.5. Испытание бородков на работоспособность должно проводиться в соответствии с требованиями табл.5 пробитием вручную отверстий в нормализованной листовой полосе из стали марки 35 по ГОСТ 1050, расположенной на деревянной подкладке толщиной не менее 50 мм из древесины твердых пород (дуб, береза, бук, клен, ясень).

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6. Расстояние от края полосы до центра пробиваемого отверстия и между центрами соседних отверстий не должно быть менее 1,5 диаметра рабочей части бородка.

5.7. Допускается испытание бородков на специальном стенде, воспроизводящем реальные условия их эксплуатации.

5.8. После испытания на работоспособность на рабочей части бородков не должно быть вмятин, выкрошенных мест, завала рабочей кромки, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест, расклепанных участков и бородки должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Допускается нарушение защитно-декоративного покрытия на ударной и рабочей частях.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Испытания бородков на надежность проводят на испытательных стендах (или вручную). При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых бородков не достигнет предельного состояния.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).