ГОСТ 8002-74*

Группа Д29

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Двигатели внутреннего сгорания поршневые

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ

Методы стендовых безмоторных испытаний

Internal cambustion englues. Air cleaners.
Methods of motorless bench testing

     
ОКП 45 6000

Дата введения 1975-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 сентября 1974 г. N 2158 срок введения установлен с 01.07.75

Проверен в 1983 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 8002-62

* ПЕРЕИЗДАНИЕ май 1984 г. с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г.; Пост. N 5436 от 21.11.83 (ИУС N 2-1984 г.)

ВНЕСЕНО Изменение N 2,  утвержденное и введенное в действие с 01.10.87 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.05.87 N 1543 и опубликованное в ИУС N 8, 1987

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1987           

Настоящий стандарт распространяется на воздухоочистители поршневых двигателей внутреннего сгорания и устанавливает методы приемочных и периодических контрольных стендовых безмоторных испытаний воздухоочистителей.

Стандарт не распространяется на воздухоочистители авиационных двигателей и специальных гусеничных машин с дизельными двигателями.

1. ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ
ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЕЙ

1.1. Параметры и характеристики работы, определяемые при испытаниях воздухоочистителей разных типов, приведены в табл.1.

Обозначения параметров воздухоочистителей и единицы измерения указаны в приложении 1.

Таблица 1

_______________

* Для воздухоочистителей, не работающих в широком диапазоне расхода воздуха (например, типа тракторных, комбайновых и стационарных двигателей), допускается эффективность очистки воздуха оценивать средним коэффициентом пропуска пыли .

Условные обозначения:

 - определяется;

- определяется, если в состав комбинированного воздухоочистителя входят воздухоочистители, для которых данный параметр определяется;

- - не определяется.

1.2. Объем и периодичность испытаний и величины параметров устанавливаются стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Испытания проводятся на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1: просасывание воздуха через испытываемый воздухоочиститель 1 и трубопроводы стенда 6, 14 и 18 осуществляется устройством 12 (вакуумный насос, вентилятор и т.д.); в зависимости от типа воздухоочистителя и метода определения запыленности воздуха за воздухоочистителем схема соответствующим образом изменяется.

2.1.1. Помимо установки должно применяться следующее оборудование:

весы аналитические 2-го класса точности с пределом взвешивания 200 г. Допускается применять весы технические 1-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг;

весы образцовые 3-го разряда с пределами взвешивания, соответствующими весовым параметрам испытываемых воздухоочистителей;

прибор для определения удельной поверхности пыли типа ПСХ (приложение 2). Допускается применять прибор типа АДП;

приборы для измерения давления и температуры окружающей среды, сушильный шкаф, эксикаторы, счетчик времени.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.2. Конструкция пылевой камеры 2 должна быть такой, чтобы количество осевшей пыли в ней не превышало 10% от количества подаваемой пыли. Если воздухоочиститель имеет входной патрубок, то допускается проведение испытаний без пылевой камеры. В этом случае пыль подается в воздухоочиститель с помощью специального устройства, обеспечивающего равномерное распределение ее по сечению входного патрубка.

2.1.3. Размеры внутреннего сечения трубопровода 14 должны быть равны размерам выходного отверстия воздухоочистителя, к которому присоединяются узлы или детали, соединяющие воздухоочиститель с двигателем или другими ступенями очистки.

За внутренний диаметр трубопровода принимается больший размер его внутреннего сечения. Длина прямолинейного участка трубопровода не должна быть менее 8.

Примечание. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока воздуха допускается иметь длину прямолинейного участка равной 5.

1 - испытываемый воздухоочиститель; 2 - пылевая камера; 3 - водяной U-образный манометр;
4 - пыледозатор; 5 - распылитель пыли; 6 - трубопровод отсоса воздуха;
7 - циклон с пылесборником; 8 - абсолютный фильтр трубопровода отсоса воздуха;
9 - водяной или ртутный U-образный манометр; 10 - расходомер воздуха; 11 - кран;
12 - устройство (вакуумный насос, вентилятор и т.п.), обеспечивающее просасывание воздуха
через трубопроводы стенда; 13 - абсолютный фильтр трубопровода основного воздуха;
14 - трубопровод основного воздуха; 15 - трубка замера полного давления; 16 - трубка частичного отбора;
17 - абсолютный фильтр трубопровода частичного отбора;
18 - трубопровод трассы частичного отбора

Примечание. Допускается применение отдельных устройств, обеспечивающих просасывание воздуха через трубопроводы 6 и 18.

Черт.1

2.1.4. Торец трубки замера полного давления 15 должен быть расположен в трубопроводе 14 на расстоянии 6 от выходного отверстия воздухоочистителя.

Примечание. При определении запыленности воздуха методом фильтрации полного потока допускается располагать торец трубки 15 на расстоянии 3.

2.1.5. Торец трубки частичного отбора воздуха 16 должен быть расположен так же, как указано в п.2.1.4. Взаимное расположение трубок 15 и 16 и их размеры приведены на черт.2. Допускается применять пневмометрическую отборную трубку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.6. Входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 должно быть расположено на расстоянии 8 от выходного отверстия воздухоочистителя.

Примечание. Допускается располагать входное отверстие корпуса абсолютного фильтра 13 на расстоянии 5.

2.1.7. Если внутренний диаметр трубопровода 14 больше 200 мм или имеет некруглое сечение, то при определении запыленности воздуха методом частичного отбора необходимо замерять поля скоростей и запыленность воздуха по сечению трубы, учитывая их неравномерность.

2.1.8. Расходомеры воздуха 10 должны обеспечивать точность замера, установленную РД 50-213-80.

2.1.9. Пыледозатор 4 и распылитель пыли 5 должны обеспечивать равномерную подачу пыли на входе в воздухоочиститель. Применение пыледозаторов, у которых подача пыли происходит с помощью вибрации, не допускается.

Давление эжектирующего воздуха перед распылителем 5 должно быть равным 2,943±0,245 кПа (300±25 мм вод.ст.).

Основные размеры распылителя приведены в приложении 3.

Примечание. При испытаниях воздухоочистителей без пылевой камеры допускается давление перед распылителем иметь равным 2,452±0,245 кПа (250±25 мм вод.ст.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.10. (Исключен. Изм. N 2).

2.1.11. Размеры внутреннего сечения трубопровода 6 должны быть равны размерам внутреннего сечения патрубка отсоса пыли. За внутренний диаметр трубопровода принимается больший размер его внутреннего сечения.

Прямолинейный участок трубопровода должен быть не менее 8.

Черт.2

Точка замера статического давления располагается на расстоянии 6 от патрубка отсоса пыли.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.12. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.13. Корпуса испытываемого воздухоочистителя 1, распылителя пыли 5, пылевой камеры 2, абсолютных фильтров 8, 13 и 17, циклона 7 и трубопроводы 6, 14 и 18 должны быть заземлены.

2.2. Испытательная пыль

2.2.1. Для испытаний применяется пыль, приготовленная из кварцевого песка, соответствующего требованиям ГОСТ 2138-84*, класса 1К, группа от 063 до 016, категория А или Б.

______________

     * Действует ГОСТ 2138-91. - Примечание изготовителя базы данных.     

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.2. Пыль, применяемая при испытаниях, должна иметь удельную поверхность 5600±150 см/г и влажность не более 1,2%. Удельная поверхность определяется методом воздухопроницаемости на приборе типа ПСХ. Допускается применять прибор типа АДП.