Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

     
     ГОСТ 19324-80*

Группа Д15

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛПАЧКИ РЕЗИНОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ

Технические условия

Rubber protective caps.
Specifications



ОКП 75 9970

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6187 срок введения установлен с 01.01.82

ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 23.03.84 N 935 срок действия продлен до 01.01.90**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 19324-73

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1984 г. (ИУС 6-84).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.89 N 1290 с 01.01.90

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1989 год


Настоящий стандарт распространяется на резиновые защитные колпачки (далее - колпачки), предназначенные для защиты от замыканий токопроводящих болтов и кабельных наконечников в цепях постоянного и переменного тока напряжением до 1000 В и частотой до 1000 Гц (из резины марки НО-68-1 - до 500 В).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Колпачки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 19323-73 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Резины, предназначенные для изготовления колпачков, должны содержать антисептики (фунгициды) в соответствии с ГОСТ 15152-69.

1.3. Вид климатического исполнения колпачков - 0 по ГОСТ 15150-69.

Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69, при этом для колпачков из резины марки 51-1434 и НО-68-1 нижнее значение температуры при эксплуатации должно быть минус 55 °С.

1.4. Внешний вид колпачков должен соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Поверхность колпачков должна быть ровной, гладкой, без трещин и других повреждений.

На поверхности колпачков допускаются отклонения, по внешнему виду не влияющие на эксплуатационные характеристики и не ухудшающие их электроизоляционные свойства:

разнотонность, пятна темного цвета и следы талька;

следы царапин, забоин и вмятин на пресс-форме, посторонние включения, пузыри и раковины, втянутость облоя по месту разъема пресс-формы глубиной не более 0,2 мм;

смещение поверхностей и выпрессовка облоя по месту разъема пресс-формы высотой не более 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. В разрезе колпачков резина должна быть монолитной, без пор, пузырей и расслоений.

1.6. Колпачки должны быть электрически прочными и не допускать пробоя и поверхностного перекрытия изоляции.

1.7. Колпачки должны быть прочными и устойчивыми при воздействии на них следующих механических нагрузок:

вибрации частотой от 1 до 2000 Гц с ускорением до 294 м/с (30);

многократных ударов с ускорением до 147 м/с (15) при длительности удара 20 мс;

линейных ускорений до 245 м/с (25).

1.8. Колпачки должны быть устойчивыми при воздействии на них следующих климатических факторов:

циклического изменения температуры от предельной пониженной до предельной повышенной, установленной для данной марки резины;

пониженного атмосферного давления до 0,67 кПа (5 мм рт.ст.).

1.9. Колпачки должны сохранять свои свойства после проведения дезактивации, дегазации и дезинфекции.

1.10. Срок службы колпачков из резины марок ИРП-1338 и ИРП-1354 - 10 лет, из резины марок 51-1434 и НО-68-1 - 7 лет.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия колпачков требованиям настоящего стандарта устанавливают категории испытаний:

приемо-сдаточные и периодические.

2.2. Колпачки предъявляют к приемке партиями, состоящими из колпачков одного типоразмера.

Количество колпачков в партии должно быть не более 5000 шт.

2.3. Приемо-сдаточные испытания

2.3.1. Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.1.

Таблица 1

Проверяемый параметр

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

Внешний осмотр и маркировка

1.4; 4.1

3.2

Размеры

1.1

3.3

Толщина стенок и качество резины

1.1; 1.5

3.4

         

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2. Внешнему осмотру подвергают 100% колпачков.

2.3.3. Для проверки размеров отбирают 3% колпачков от партии, но не менее 10 шт. каждого типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.4. Для проверки толщины стенок и качества резины отбирают 3-4 колпачка от партии.

2.3.5. Если при приемо-сдаточных испытаниях более трех колпачков не удовлетворяют требованиям п.1.1 или один колпачок не удовлетворяет требованиям п.1.5, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве колпачков по этому показателю.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

2.3.6. Если при повторных испытаниях более трех колпачков не удовлетворяют требованиям п.1.1 или один колпачок не удовлетворяет требованиям п.1.5, партию бракуют.

2.4. Периодические испытания

2.4.1. Периодические испытания проводят один раз в год в объеме и последовательности, указанных в табл.2.

Таблица 2

Проверяемый параметр

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

Устойчивость к воздействию циклического изменения температуры

1.8

3.6

Устойчивость к воздействию пониженного атмосферного давления

1.8

3.7

Электрическая прочность

1.6

3.8

Устойчивость к воздействию средств дезактивации, дегазации и дезинфекции*

1.9

-

_______________

* Проводят на первых опытных образцах по методикам, утвержденным в установленном порядке.

2.4.2. Периодическим испытаниям подвергают колпачки каждого типоразмера, прошедшие приемо-сдаточные испытания, в количестве 10 шт.

2.4.3. Если результаты, периодических испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве колпачков.

По согласованию с заказчиком допускается проводить повторные испытания по тому показателю, по которому были получены неудовлетворительные результаты.

2.4.4. Если при повторных испытаниях хотя бы один колпачок не будет удовлетворять тому же требованию, партию бракуют, производство и приемку колпачков прекращают до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых периодических испытаний.

2.4.5. Колпачки, прошедшие периодические испытания согласно п.2.4, поставке не подлежат.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания колпачков проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962-71.

3.2. Внешний осмотр проводят визуально сравнением с образцом.

При внешнем осмотре проверяется состояние поверхности колпачков и маркировка.

3.3. Размеры проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую ГОСТ 19323-73 точность.

3.4. Толщину стенок и качество резины проверяют осмотром и измерением места среза колпачков.

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Испытания на воздействие циклического изменения температуры проводят по ГОСТ 16962-71 (метод 205-2).

Время выдержки при нормальных климатических условиях должно быть равно времени, необходимому для достижения теплового равновесия.

3.7. Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления проводят по ГОСТ 16962-71 (метод 209-1).

3.8. Электрическую прочность колпачков проверяют по ГОСТ 6433.3-71 при ступенчатом подъеме напряжения (вариант Б) до удвоенного значения максимального напряжения. При этом не должно быть поверхностного перекрытия и пробоя изоляции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВЫВАНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ