1.1. Контроль масс и положений ЦМ является операцией технологического процесса и проводится с целью обеспечения сохранения значений масс и положений ЦМ изделий, указанных в конструкторской документации (КД), и уточнения, при необходимости, этих значений в КД.
1.2. Контроль масс и положений ЦМ состоит из:
определения действительных значений масс (ДЗМ) и положений центров масс (ДЗЦМ);
сравнения ДЗМ и ДЗЦМ со значениями, указанными в КД;
оформления документации по результатам контроля;
анализа причин отклонения ДЗМ и ДЗЦМ от значений, указанных в КД;
отбраковки деталей, узлов, отсеков и покупных изделий при несоответствии их ДЗМ и ДЗЦМ значениям, указанным в КД, после установления базовых значений масс и положений ЦМ (в соответствии с требованиями, установленными в разд.5).
1.3. Для деталей, узлов, отсеков и покупных изделий проводят сплошной контроль массы, кроме случаев, указанных в КД и п.1.4.
1.4. Контроль масс не проводят:
деталей, узлов и покупных изделий, имеющих одно обозначение и массу, не превышающую 0,050 кг, если их суммарная масса не превышает 1,000 кг на изделие, кроме случаев, указанных в КД;
стандартных деталей;
заготовок (штампованных, литых, кованых), имеющих свое обозначение, подвергающихся последующей механической обработке, кроме случаев, указанных в КД;
деталей, узлов и покупных изделий массой до 0,100 кг для серийных изделий (после установления базовых значений масс и положений ЦМ);
отдельных сборочных единиц (при плазово-шаблонном методе изготовления), сборка которых происходит в стапеле сборки отсека или изделия, а также сборочных единиц, монтаж которых осуществляется в процессе сборки изделия и его отсеков; список таких сборочных единиц составляет технологическое бюро цеха-изготовителя, согласовывает с бюро технического контроля (БТК) цеха-изготовителя и направляет подразделению расчета и контроля массы (ПРКМ) предприятия-разработчика для утверждения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Контроль масс деталей, узлов и покупных изделий массой до 0,300 кг допускается проводить партиями.
1.6. При входном контроле покупных изделий, устанавливаемых на изделиях опытной партии, установочной серии и первых пяти серийных изделиях, контроль массы следует проводить независимо от указания ДЗМ в формулярах (паспортах) покупного изделия.
После установления базовых значений массы и положений ЦМ изделия при входном контроле покупных изделий сравнивают ДЗМ, указанные в формуляре (паспорте) покупного изделия, с их значениями, указанными в КД.
1.7. Для деталей, узлов и отсеков проводят контроль положений ЦМ в случаях, указанных в КД.
1.8. Детали, узлы и отсеки, предъявляемые на контроль массы и положений ЦМ, должны быть окончательно изготовлены и проверены на соответствие их требованиям конструкторской и технологической документации.
1.9. Детали, узлы, отсеки и покупные изделия, не прошедшие контроль масс и положений ЦМ, к дальнейшей сборке не допускаются, для них оформлять сопроводительную документацию запрещено.
1.10. Детали, узлы, отсеки и покупные изделия, прошедшие доработку, влияющую на значение их массы и положения ЦМ, подвергают повторному контролю масс и положений ЦМ.
1.11. Контроль масс, положений ЦМ проводит мастер цеха-изготовителя (цеха, проводившего доработку) в присутствии:
представителя БТК цеха-изготовителя (цеха, проводившего доработку) и представителя заказчика - для деталей, узлов и покупных изделий;
представителя БТК цеха-изготовителя (цеха, проводившего доработку) совместно с представителем заказчика - для отсеков (если это предусмотрено в перечне отсеков обязательного предъявления); до установления базовых значений масс и положений ЦМ отсеков - представителя БТК совместно с представителем заказчика и представителями предприятия-разработчика и соответствующего ПРКМ предприятия-изготовителя.
Примечание. Подразделение расчета и контроля масс предприятия-изготовителя, назначаемое руководителем предприятия-изготовителя, осуществляет техническое руководство контролем масс и положений ЦМ:
участвует в выборе измерительного устройства (весов) по грузоподъемности и точности;
участвует в выборе схемы установки детали, узла или отсека на весах;