ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

4.2. Контролю размеров подвергают 10% прутков от партии.

Контроль внешнего вида прутков проводят с заданной вероятностью 96%, для чего от партии отбирают прутки (пучки, бухты) "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242*. Количество отбираемых прутков (пучков, бухт) определяют по табл.7.

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 7

шт.

Партия считается годной, если число прутков (пучков, бухт), не соответствующих требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл.7. При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.

Контроль диаметров тянутых прутков производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507, диаметров прессованных прутков - штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166. Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

4.3. Кривизну прутков проверяют по ГОСТ 26877.

4.4. Косину реза проверяют по ГОСТ 26877.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Для испытания на растяжение отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки и по одному образцу от каждого из двух прутков, отобранных из пучков. Испытание проводят по ГОСТ 1497. Образцы для испытаний на растяжение изготовляют диаметрами 5; 8; 10; 12; 15 мм. За диаметр образца принимают из указанного ряда меньший диаметр, ближайший к диаметру испытуемого прутка.

Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

4.6. Для испытания на твердость отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки, по одному образцу от каждого из двух прутков, отобранных из пучков. Испытания проводят по ГОСТ 9012.

Тянутые или холоднокатаные прутки диаметром от 16 до 28 мм испытывают шариком диаметром 5 мм под нагрузкой 750 кгс при выдержке 30 с.

Тянутые прутки диаметром 28 мм и более испытывают шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс при выдержке 30 с.

Прессованные прутки диаметром 40 мм и более испытывают шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 1000 кгс при выдержке 30 с.

4.7. Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля (по методике, указанной в приложении 2). Контролю подвергают: прессованные прутки - с конца, примыкающего к пресс-остатку; тянутые - с обоих концов - два прутка (бухты) или по одному прутку от каждого отобранного пучка.

Допускается производить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка. Прутки диаметром 100-110 мм контролю на излом не подвергают. Излом при сдаче прутков не обрезают.

Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон, после чего их ломают, надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть:

не менее 60% диаметра - для прутков диаметром до 16 мм включ.;