Статус документа
Статус документа

ГОСТ 1535-91 Прутки медные. Технические условия (с Изменением N 1)

 2. ПРИЕМКА

2.1. Прутки к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки меди, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

химический состав (для прессованных и тянутых в полутвердом и твердом состояниях прутков из сплава М1Е);

номер партии;

массу нетто партии.

Масса партии не должна превышать 6000 кг.

Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

2.2. Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242*, с приемочным уровнем дефектности 4,0%. План выборочного контроля приведен в табл.6. Отбор прутков в выборку осуществляют “вслепую” (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Таблица 6

Количество прутков (бухт)
в партии, шт.

Количество контролируемых
прутков (бухт), шт.

Браковочное число

4-25

3

1

26-90

13

2

91-150

20

3

151-280

32

4

281-500

50

6

501-1200

80

8

1201-3200

125

11

          

Примечание. Если объем партии не превышает 3 прутка, то проверке подвергают каждый пруток.


Партия считается не соответствующей требованиям пп.1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.2, 1.3.1.4, 1.3.1.5, 1.3.1.7в, 1.3.2.2а, 1.3.2.6, если количество дефектных прутков в выборке больше или равно браковочному числу, приведенному в табл.6.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров прутков.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки скручивания отбирают не менее пяти прутков или пяти пучков от каждых 3000 кг партии и менее. Если в партии менее пяти прутков или пяти пучков, то контролируют 100% прутков.

2.4. Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от каждых 3000 кг партии и менее.

2.5. Для определения механических свойств и электрического сопротивления отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг партии и менее. Механические свойства прутков контролируют по требованию потребителя.

2.6. Для определения химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг и менее. Химический состав прутков контролируют по требованию потребителя.

У изготовителя допускается отбор проб от расплавленного металла. Для определения химического состава меди марки M1 отбор проб от расплавленного металла проводят от каждой плавки или от каждой разливки.

2.7. Для определения внутренних дефектов отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг партии и менее.

Проверку на наличие внутренних дефектов проводят по требованию потребителя на прутках диаметром свыше 20 мм.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей по пп.2.3-2.7, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.