2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке из латуни марки Л68 с химическим составом, указанным в табл.2.
Таблица 2
Химический состав, % | ||||||||||
Наиме- | Обозначение марки по настоящему стандарту | Основной элемент | Примеси, не более | |||||||
Медь | Свинец | Железо | Сурьма | Висмут | Фосфор | Мышьяк | Сера | Всего | ||
Латунь | Л68 | 67,0-70,0 | 0,03 | 0,07 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,2 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Полосы должны изготовляться в мягком (отожженном) состоянии.
2.3. Поверхность полос должна быть гладкой и чистой без плен, раковин, пузырей, трещин, разрывов, посторонних включений, глубоких отпечатков, царапин, расслоений. Поверхность с этими дефектами вырезают или закрашивают несмываемой краской. Допускается не более одной закрашенной поверхности площадью не более 4 см на 200 мм длины полосы.
На поверхности полос допускаются мелкие пузыри, плены, уколы, вмятины и отпечатки, не выводящие полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Не должно быть более одного дефекта на каждые 300 мм длины полосы. Наличие таких полос допускается в количестве не более 25% массы партии.
2.4. Полосы должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза концов не должна превышать 10 мм.
2.5. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины.
2.6. Неплоскостность полос в продольном направлении не должна превышать 10 мм на 1 м длины.
2.7. Механические свойства полос должны соответствовать:
временное сопротивление , МПа (кгс/мм) - 290-340 (30-35);