ГОСТ 5362-78

Группа В53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ

    
Технические условия

     
Brass ribbons. Specifications

ОКП 18 4520

Дата введения 1980-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 ноября 1978 г. N 3096

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5362-50

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1984 г., августе 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-84, 11-86, 7-89).

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные латунные полосы, предназначенные для изготовления изделий способом глубокой вытяжки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина и ширина полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

1.2. Полосы должны изготовляться длиной от 1 до 2 м.

Допускается изготовлять полосы длиной не менее 500 мм в количестве не более 15% массы партии.

Условные обозначения проставляются по схеме:

Вместо отсутствующих данных ставится знак X.

Пример условного обозначения полосы толщиной 3,90 мм, шириной 129 мм:

Полоса ДПРХМ 3,90х129 НД Л68 ГОСТ 5362-78

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке из латуни марки Л68 с химическим составом, указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Полосы должны изготовляться в мягком (отожженном) состоянии.

2.3. Поверхность полос должна быть гладкой и чистой без плен, раковин, пузырей, трещин, разрывов, посторонних включений, глубоких отпечатков, царапин, расслоений. Поверхность с этими дефектами вырезают или закрашивают несмываемой краской. Допускается не более одной закрашенной поверхности площадью не более 4 см на 200 мм длины полосы.

На поверхности полос допускаются мелкие пузыри, плены, уколы, вмятины и отпечатки, не выводящие полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Не должно быть более одного дефекта на каждые 300 мм длины полосы. Наличие таких полос допускается в количестве не более 25% массы партии.

2.4. Полосы должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза концов не должна превышать 10 мм.

2.5. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины.

2.6. Неплоскостность полос в продольном направлении не должна превышать 10 мм на 1 м длины.

2.7. Механические свойства полос должны соответствовать:

временное сопротивление , МПа (кгс/мм) - 290-340 (30-35);