БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 2581-78

Группа В51

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ В ЧУШКАХ

Технические условия

Magnesium alloys ingots. Specifications


МКС 77.120.20

ОКП 17 1442

Дата введения 1980-01-01


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 ноября 1978 г. N 2985 дата введения установлена с 01.01.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 2581-71

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., марте 1989 г. (ИУС 12-84, 6-89)


Настоящий стандарт распространяется на магниевые сплавы в чушках, применяемые в качестве шихтовой составляющей при изготовлении литейных и деформируемых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки магниевых сплавов: ММ2, ММ2ч, МА8Ц, МА8Цэ, МА8Цч, МА8ЦБч, МА10Ц1, МЦр1НЗ.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Химический состав магниевых сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка сплава

Код ОКП

Химический состав, %

Сумма регла- менти-
руемых примесей, не более  

Основные компоненты

Примеси, не более


Маг-
ний

Алюми-
ний

Цинк

Марга-
нец

Цирко-
ний

Нео- дим

Берил-
лий

Алю-
миний

Кре- мний

Же-
лезо

Ни- кель

Медь

ММ2

17 1442 1022

Ос-
нова

-

-

1,5-2,2

-

-

-

0,04

0,07

0,05

0,004

0,03

0,2

ММ2ч

17 1442 1002

То же

-

-

1,7-2,4

-

-

-

0,006

0,004

0,004

0,001

0,002

0,02

МА8Ц

17 1442 1028

"

7,5-8,7

0,3-0,8

0,2-0,5

-

-

-

-

0,1

0,02

0,004

0,05

0,18

МА8Цэ

17 1442 1046

"

7,5-8,7

0,3-1,5

0,2-0,5

-

-

-

-

0,5

0,028

0,01

0,35

0,9

МА8Цч

17 1442 1011

"

7,5-8,7

0,3-0,8

0,2-0,5

-

-

-

-

0,04

0,005

0,001

0,01

0,06

МА8ЦБч

17 1442 1013

"

7,5-8,7

0,3-0,8

0,2-0,5

-

-

0,001-0,002

-

0,04

0,005

0,001

0,01

0,06

МА10Ц1

17 1442 1037

"

9,0-10,0

0,7-1,2

0,2-0,5

-

-

-

-

0,15

0,05

0,005

0,05

0,26

МЦр1НЗ

17 1442 1015

"

-

-

-

0,4-1,1

2,6-3,2

-

0,02

0,02

0,01

0,004

0,01

0,07

               

Примечания:

1. Массовая доля циркония в сплавах марок ММ2, ММ2ч, МА8Цч, МА8ЦБч должна быть не более 0,001%.

2. Массовая доля хлора во всех марках сплавов должна быть не более 0,005%.

3. Массовая доля титана в сплавах марок ММ2ч, МА8Цч должна быть не более 0,014%, в сплаве МА8ЦБч - не более 0,005%; в сплаве марки ММ2 - не более 0,002%.

4. Массовая доля бериллия в сплаве марки МЦр1НЗ должна быть не более 0,001%, во всех остальных марках - 0,002%.

5. По согласованию с потребителем в сплавах марок МА8Ц, МА8Цч, МА8ЦБч массовая доля алюминия допускается до 9,5%.

6. (Исключен, Изм. N 1).


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2.Сплавы изготовляют в виде чушек массой (8,0±1,0) кг. Форма и размеры чушек устанавливаются предприятием-изготовителем. По согласованию с изготовителем допускается изготовлять сплавы в виде чушек другой массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. На поверхности чушек не должно быть флюсовых включений и продуктов горения сплава.

Термины на дефекты поверхности и их определения приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Поверхность чушек должна подвергаться антикоррозионной обработке путем хроматирования.

Чушки, предназначенные для экспорта, а также по согласованию изготовителя с потребителем дополнительно покрывают защитной смазкой и обертывают парафинированной бумагой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Магниевые сплавы принимают партиями. Партия должна состоять из сплава одной марки, одной или нескольких плавок и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

номер партии;

массу партии (по плавкам), кг;

результаты анализа плавок по содержанию основных компонентов (содержание примесей указывается по требованию потребителя);

штамп отдела технического контроля;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии определяется суммированием масс плавок, входящих в партию.

3.2. Для проверки химического состава сплава от каждой плавки, входящей в партию, отбирают три чушки. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла.

Контроль примесей бериллия, циркония и хлора проводят периодически раз в квартал.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3. Для проверки массы чушек отбирают три чушки от каждой пятой плавки. От партий, содержащих менее пяти плавок, отбирают три чушки от любой плавки.

Для определения массы партии взвешивают каждую плавку.

3.4. Контролю качества поверхности подвергают 10% чушек от плавки.

По требованию потребителя контролю качества поверхности подвергают каждую чушку.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю плавку.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80. Способ отбора проб для химического анализа - сверление с применением сверла с минимальным диаметром 15 мм. Масса точечной пробы - не менее 15 г. Масса лабораторной пробы - не менее 150 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 и ГОСТ 7728-79.

Допускается применять другие методы анализа, по точности не уступающие стандартным.

Химический состав сплавов в случае возникновения разногласий определяют только по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.

Вычисление результатов проводится с округлением до последнего знака, указанного в табл.1.

4.3. Контроль массы проводится взвешиванием с погрешностью не более 1% на весах, точность измерения которых не превышает 0,1% от номинальной нагрузки.

4.4. Качество поверхности чушек проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой чушке должно быть нанесено буквенно-цифровое или цветовое обозначение марки сплава, а также номер плавки. Буквенно-цифровая маркировка наносится клеймением, цветовая - в виде цветных полос, наносимых несмываемой краской на одном из торцов чушки в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Обозначение марки сплава

буквенно-цифровое

цветовое

ММ2

Одна красная

ММ2ч

Две красные

ММ8Ц

Одна зеленая

МА8Цэ

Одна зеленая, одна желтая

МА8Цч

Две зеленые

МА8ЦБч

Две желтые

МА10Ц1

Одна черная

МЦр1Н3

Одна коричневая



(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. (Исключен, Изм. N 2).

5.3. (Исключен, Изм. N 1).