ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Металлопродукцию принимают партиями.
Партия должна состоять из металлопродукции одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки.
Каждая партия сопровождается документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. Качество поверхности проверяют на всех прутках и полосах партии.
4.3. Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки, от партии прутков или полос - один пруток или полосу.
4.4. Для проверки размеров - 10% прутков, полос от партии, но не менее пяти штук.
4.5. Для контроля твердости отожженной стали:
для металлопродукции диаметром или толщиной до 30 мм отбирают два прутка или две полосы от 1 т, но не менее восьми прутков или полос от партии; для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 30 мм - 15% прутков от партии, но не менее пяти штук или две полосы от 1 т, но не менее пяти полос от партии.
4.3-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Для проверки макроструктуры - два прутка, две заготовки или полосы от партии.
4.7. (Исключен, Изм. N 6).
4.8. Для проверки карбидной неоднородности отбирают два прутка, две полосы от партии.
4.9. Для проверки глубины обезуглероженного слоя - два прутка или две полосы от партии.
Прутки диаметром и толщиной более 100 мм на обезуглероживание допускается не контролировать.
4.10. Для проверки твердости после закалки с отпуском и величины зерна аустенита - один пруток или одна полоса от партии, но не менее двух от плавки.
4.9-4.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытание по ГОСТ 7566-94.
4.12. Карбидная неоднородность, макроструктура и твердость после закалки и отпуска прутков диаметром или толщиной до 40 мм включительно обеспечивается технологией изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
4.13. (Исключен, Изм. N 3).