ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6)
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл.3.
Таблица 3
Марка стали | Твердость | Температура, °С | |||
после отжига | после закалки с отпуском HRC | закалки | отпуска | ||
НВ, не более | диаметр отпечатка, мм, не менее | ||||
Р18 | 255 | 3,8 | 63 (62) | 1270 | 560 |
Р6М5 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1220 | 550 |
11Р3АМ3Ф2 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1200 | 550 |
Р6М5Ф3 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1220 | 550 |
Р12Ф3 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1250 | 560 |
Р18К5Ф2 | 285 | 3,6 | 64 (63) | 1280 | 570 |
Р9К5 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1230 | 570 |
Р6М5К5 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1230 | 550 |
Р9М4К8 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1230 | 550 |
Р2АМ9К5 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1200 | 540 |
Примечания:
1. Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ±10 °С.
2. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении 4.
По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).
3.2. В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.
Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл.3а.
Таблица 3а
Вид дефекта | Диаметр или толщина металлопродукции, мм | Оценка в баллах, не более, для групп | |
I | II | ||
Подусадочная ликвация | Все размеры | 1 | 1 |
Центральная пористость | До 80 | - | 1 |
Св. 80 до 150 | 1 | 2 | |
" 150 " 200 | 2 | - | |
Точечно-пятнистая неоднородность | До 50 | - | 1 |
Св. 50 до 80 | - | 2 | |
" 80 " 150 | 1 | 2 | |
" 150 " 200 | 2 | - | |
Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.3. (Исключен, Изм. N 2).
3.4. (Исключен, Изм. N 6).
3.5. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл.4.
Таблица 4
Диаметр круга или сторона квадрата, мм | Оценка в баллах, не более, для групп | |
I | II | |
До 20 | - | 2 |
Св. 20 до 40 | - | 3 |
" 40 " 60 | - | 4 |
" 60 " 80 | - | 5 |
" 80 " 100 | 5 | 6 |
" 100 " 150 | 6 | 7 |
" 150 " 180 | 7 | - |
" 180 " 200 | 8 | - |
Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления "угловатых" карбидов не допускаются. Допускаются единичные "угловатые" карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения.