Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.1а. Прокат изготовляют следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Химический состав должен соответствовать:

- углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - требованиям ГОСТ 1050, кроме массовой доли кремния, которую устанавливают не более 0,03% для стали марки 10кп, не более 0,10% - для полуспокойных марок стали и не более 0,20% - для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60%;

- легированной стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН3А, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25X2H4MA, (25X2Н4ВA), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА - требованиям ГОСТ 4543. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20%; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и 30Х - не более 0,60%.

3.3. Химический состав стали марок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ должен соответствовать указанному в табл.2. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате - по ГОСТ 4543.

Таблица 2

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Молибден

Медь,
не более

не более

20Г2

0,18-0,26

0,17-0,37

1,30-1,60

0,035

0,035

Не более 0,25

Не более 0,25

-

0,20

12ХН

0,09-0,15

0,30-0,60

 

 

0,40-0,70

0,50-0,80

0,30

16ХСН

0,13-0,20

0,60-0,90

 

 

 

0,80-1,10

0,60-0,90

0,20

19ХГН

0,16-0,21

0,17-0,37

0,70-1,00

 

 

 

0,80-1,10

Не более 0,10

0,30

15ХГНМ

0,13-0,18

 

0,70-1,10

 

 

0,40-0,70

0,40-0,70

0,15- 0,25

 

38ХГНМ

0,37-0,43

 

0,50-0,80

 

 

0,40-0,60

 

 

 



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4. Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат - в нагартованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготовлять термически обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.

3.5. Механические свойства и твердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.3, без термической обработки и в нагартованном состоянии или в нагартованном состоянии с промежуточной термической обработкой - указанным в табл.4.

Таблица 3

Марка стали

Твердость, НВ, не более

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм)

Относительное сужение , %, не менее

 

после отпуска или обычного отжига

после сфероидизи- рующего отжига

Сталь горячекатаная
и горячекатаная со специальной отделкой поверхности

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности

08кп, 08пс

115

131

310-410 (32-42)

290-390 (30-40)

60

08

55

10кп, 10пс

 143

50

10


 

330-450 (34-46)

310-410 (32-42)

55

15кп, 15пс

125

149

360-470 (37-48)

320-420 (33-43)

 

15

 


20кп, 20пс

20

132

163

390-490 (40-50)

340-440 (35-45)

50

25

156

170

Не более 540 (55)

Не более 490 (50)

 

30

179

Не более 570 (58)

Не более 520 (53)

45

35

163

187

Не более 590 (60)

Не более 540 (55)

40

 

197


+

40

45

170

207


 

50

217

217

+

+

15Х

156

179

Не более 550 (56)

340-440 (35-45)

60

20Х

163

 

360-470 (37-48)

 

30Х

170

187

+

+

+

35Х

 


40Х

179

207


45Х

229


38ХА

187

207

Не более 590 (60)

Не более 560 (57)

60

15Г

163

163

+

+

+

20Г

179

187


20Г2

187

197


35Г2

207


40Г

207

45Г

229

229


40Г2

217

255


38ХС

255

 

12ХН

+

+

410-530 (42-54)

410-510 (42-52)

70

40ХН

179

207

+

+

+

50ХН

197

217


15ХФ

163

187

Не более 540 (55)

Не более 490 (50)

55

19ХГН

+

217

+

Не более 690 (70)

+

15ХМ

179

179

+

16ХСН

197

+

Не более 640 (65)

Не более 540 (55)

55

30ХМА

217

229

+

+

+

20ХГСА

197

207


30ХГСА

217

229

Не более 690 (70)

57

35ХГСА

241

241

+

+

15ХГНМ

+

217

Не более 490 (50)

60

38ХГНМ

+

Не более 690 (70)

12ХНЗА

217

217

+

+

18Х2Н4МА

269

269

25Х2Н4МА

255

(25Х2Н4ВА)

269

 

Не более 640 (65)

50

40ХН2МА

(40ХНМА)

 

 

30ХН2МФА

 

+

+


Примечания:

1. Знак "+" означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.

2. Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 4